導讀：疊層模具是一種將多副單層模具疊放在一起，安裝在一臺注塑機上進行注塑生產的新型模具。其技術與一般的注塑模具技術最大的區別在于將多個型腔在一副模具中在合模方向重疊布置，這種技術大大提高了注塑效率。

    疊層模具將多副型腔組合在一副模具中，充模、保壓和冷卻時間與單層模具相同，在很大幅度上降低了注塑生產成本，其生產效率是普通的單層模具一倍或多倍，大大提高了制品單位時間的產量。另外，單層模具注塑機也可以使用疊層模具，節約了投資購買額外的機器、設備和新增勞動力的成本。同時，與注塑機配合使用時，疊層式注射模具相較于常規模具的鎖模力提高了5%~10%，產量增加90%~95%，極大地降低了成本，提高設備利用率和生產率。

    疊層注射模具與常規模具設計理論不同，因此發展一套全新的模具設計理論以指導疊層式注射模具設計成為當務之急。下面將對疊層式注射模具的設計要點進行說明。（1）疊層式注射模具在校核注塑機最大注射量時要視具體情況而定，可以采用冷流道，也可以采用熱流道。采用熱流道可實現無回頭凝料生產，使用冷流道則需要考慮澆注系統凝料所用的塑料量。（2）不同塑料的注塑工藝所需注射壓力不同，在具體操作中應結合實際情況以及計算機模擬流動分析來確定塑件的注射壓力，再與注塑機額定注射壓力比較。（3）疊層延伸了流道，壓力損失大于常規單層模具，因此注射壓力也要相應增大，所以要增加鎖模力，校核時比較安全的方法是按相同單層模具所需鎖模力增加10%~15%。（3）長短不合適的中心主噴嘴會造成模具閉合時，中心主噴嘴不會超出注塑機噴嘴在機座后退或前進的最大距離。目前采用的方法是保證開模后中心主噴嘴仍留在定模部分內，從而防止中心主噴嘴頭部的溢料滴入定模型腔壁上。