在泉州，越來(lái)越多的“高、精、尖”裝備制造企業(yè)正在迅速成長(zhǎng)，它們將自身技術(shù)創(chuàng)新需求和高等院校、研發(fā)機(jī)構(gòu)的科技資源等有機(jī)結(jié)合起來(lái)，完善產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新鏈，打造擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，對(duì)產(chǎn)業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力形成全面支撐。在專注于“產(chǎn)學(xué)研用”的背景下，泉州裝備制造企業(yè)如何繪出新一輪的智造版圖?

裝備制造描繪“智造版圖”

研發(fā)智能軸承“中國(guó)芯”

近日，“2016中國(guó)(泉州)高端制造業(yè)(智能軸承)高峰論壇”在泉州迎賓館成功舉辦。本次論壇由泉州市經(jīng)信委、洛江區(qū)政府主辦，洛江區(qū)委人才辦、洛江區(qū)經(jīng)信局、洛江區(qū)科技局承辦。60位來(lái)自全國(guó)海陸空軍工裝備領(lǐng)域的專家及上百位企業(yè)代表出席盛會(huì)，以“智能軸承”為題，共同研究探討軸承可靠性、智能化以及相關(guān)技術(shù)。

“中國(guó)是一個(gè)軸承制造大國(guó)，但不是一個(gè)軸承制造強(qiáng)國(guó)。2016年年初，德源軸承開(kāi)始投入軸承智能化研發(fā)，如今已研制出帶有MEMS微機(jī)電傳感器的智能技術(shù)，是跨入當(dāng)今世界先進(jìn)行列的一款傳感器智能技術(shù)。它有著幾百億、甚至上千億的巨大市場(chǎng)容量，可應(yīng)用到航空航天、高鐵、石油核電、高端數(shù)控機(jī)床等領(lǐng)域。”德源軸承公司董事長(zhǎng)林德慶在報(bào)告中表示，他愿意將自主研發(fā)的智能軸承“中國(guó)芯”與同行分享，共同推動(dòng)中國(guó)軸承業(yè)由大到強(qiáng)邁進(jìn)。

據(jù)悉，德源軸承所研發(fā)的智能軸承，是與國(guó)家“千人計(jì)劃”專家聶泳忠博士其帶領(lǐng)的專業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行緊密對(duì)接、精誠(chéng)合作的。論壇上，德源軸承公司首席技術(shù)顧問(wèn)聶泳忠博士也進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)分享，就智能軸承的優(yōu)點(diǎn)及其國(guó)際上智能軸承的研究現(xiàn)狀等進(jìn)行解讀。聶泳忠指出，“智能軸承具有以下優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)嵌了高可靠性、高靈敏度MEMS寬頻帶傳感器;可以對(duì)振動(dòng)、速度、轉(zhuǎn)速等的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集;可實(shí)現(xiàn)無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸及無(wú)線供電;傳感器技術(shù)的發(fā)展改變了以往的軸承檢測(cè)模式，使得傳感器更為直接，信噪比更好，更容易提前預(yù)警故障;同時(shí)也將改變業(yè)態(tài)模式，使軸承生產(chǎn)企業(yè)由產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商變成服務(wù)與大數(shù)據(jù)提供商;最后，通過(guò)與微傳感融合技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù)、電源管理技術(shù)和人工智能技術(shù)的結(jié)合，使得軸承能夠進(jìn)行自我診斷。”

借助外腦聯(lián)合開(kāi)發(fā)

如今，不少泉州裝備制造企業(yè)都深諳創(chuàng)新的重要性。通過(guò)借助外腦(指企業(yè)管理者在企業(yè)外部需求管理經(jīng)驗(yàn)和智力的智囊人物或者智囊機(jī)構(gòu))進(jìn)行聯(lián)合開(kāi)發(fā)攻關(guān)、研發(fā)新產(chǎn)品，成為企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品的新通道。

“當(dāng)前，磚機(jī)行業(yè)發(fā)展很不均衡，市場(chǎng)模仿速度又快，當(dāng)市場(chǎng)被同質(zhì)化產(chǎn)品瓜分后，企業(yè)就很難有競(jìng)爭(zhēng)力。”在泉州市雄輝機(jī)械董事長(zhǎng)陳金雄看來(lái)，要在磚機(jī)品牌云集的泉州脫穎而出，中小型企業(yè)一定要走出屬于自己的特色。近兩年來(lái)，經(jīng)過(guò)不斷地實(shí)踐摸索，雄輝機(jī)械找到了新的經(jīng)營(yíng)思路：即以項(xiàng)目合作形式，與下游客戶形成聯(lián)盟，實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)的互相轉(zhuǎn)化利用，達(dá)到雙贏。目前，該公司的發(fā)泡磚生產(chǎn)線正是在這一模式下，促成合作，現(xiàn)已進(jìn)入最后的收官階段。

歷經(jīng)三年時(shí)間，雄輝機(jī)械研制成了全國(guó)第一條環(huán)保發(fā)泡磚自動(dòng)生產(chǎn)線，目前已獲得相關(guān)專利26項(xiàng)。據(jù)悉，發(fā)泡磚免水泥，免蒸氧，可以用許多廢料進(jìn)行生產(chǎn)，具有環(huán)保、投資少、見(jiàn)效快、風(fēng)險(xiǎn)小等優(yōu)勢(shì)，對(duì)工業(yè)廢棄物再利用的同時(shí)，又能形成附加值較高的新產(chǎn)品。

“沒(méi)有大企業(yè)的研發(fā)實(shí)力和科技人才，通過(guò)借助外腦，聯(lián)合開(kāi)發(fā)攻關(guān)，是中小企業(yè)迅速提升的新通道。”陳金雄說(shuō)，通過(guò)發(fā)泡磚項(xiàng)目的實(shí)踐，雄輝已經(jīng)初嘗甜頭。未來(lái)，這種模式也將在公司內(nèi)部推廣，以項(xiàng)目合伙人機(jī)制，激發(fā)公司員工的創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新熱情。陳金雄認(rèn)為，隨著國(guó)家對(duì)高校及科研院所科研人員參與項(xiàng)目合作機(jī)制的放開(kāi)，借助外腦，以項(xiàng)目制孵化的模式將得到越來(lái)越多人的肯定，這對(duì)民營(yíng)企業(yè)對(duì)接高級(jí)人才和高精尖技術(shù)是一個(gè)非常大的利好。

專注細(xì)分領(lǐng)域升級(jí)

專注“產(chǎn)學(xué)研用”，對(duì)于泉州裝備制造企業(yè)而言，顯然都不僅僅停留在單純的版圖擴(kuò)張，而是要在技術(shù)內(nèi)涵上進(jìn)行轉(zhuǎn)變。例如，地坪研磨機(jī)械在國(guó)內(nèi)是一個(gè)非常小眾的細(xì)分領(lǐng)域，全國(guó)較具規(guī)模的企業(yè)只有十幾家，而在整個(gè)福建，只有晉江興翼機(jī)械一家。

據(jù)悉，興翼機(jī)械通過(guò)借助廈門大學(xué)、福州大學(xué)及自身的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展，現(xiàn)已擁有100多項(xiàng)實(shí)用新型及發(fā)明專利，成為國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，在全球擁有40幾家銷售服務(wù)中心，產(chǎn)品70%以上出口。

近年來(lái)，興翼機(jī)械不斷加快對(duì)設(shè)備的研發(fā)及升級(jí)換代，并取得了一定的成效。高效化、無(wú)人化是興翼機(jī)械正在升級(jí)的方向。葉根翼告訴記者，在美國(guó)，地坪研磨機(jī)使用范圍非常廣泛，通常以大型研磨機(jī)為主，最高一臺(tái)設(shè)備一天可研磨8000平方米。而國(guó)內(nèi)地坪研磨機(jī)目前一天單臺(tái)設(shè)備的工作量?jī)H有1000平方米，存在較大差距。

為改變這一現(xiàn)狀，興翼機(jī)械正與廈門大學(xué)及國(guó)內(nèi)知名機(jī)械制造商聯(lián)合開(kāi)發(fā)大型研磨機(jī)。葉根翼介紹說(shuō)，該新品的亮點(diǎn)是齒輪傳動(dòng)，能達(dá)到速度快、聲音小、扭力大的特點(diǎn)，研發(fā)成功后將填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，預(yù)計(jì)明年年初可投放市場(chǎng)。