螺紋是機械零件連接最常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋最常用的工具。絲錐可以加工各種中、小尺寸內螺紋（絲維幾乎是唯一的加工刀具），它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。

      絲錐是在鉆頭等加工出底孔上進行攻絲的，與車削螺紋相比，攻絲過程是在半封閉極為狹窄的空間下進行的，切屑不易切離卷曲排出不暢，冷卻潤滑困難，絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，絲錐與工件及切屑間的摩擦大，加工條件非常惡劣，產生的大量切削熱不能及時排出，易造成絲錐損傷，耐用度下降，生產率也降低。加工時，它既要保證被加工螺紋孔的大徑，中徑，螺距，牙形角和光潔度達到規定的精度等級要求，還要求有較高的生產率。

      絲錐攻絲往往又是工件最后一道加工工序，若絲錐折斷或其它質量事故，導致工件報廢，會造成很大經濟損失，故又要求它有一定的安全保障性。目前工件材料發展得越來越多，高性能難加工的材料所占比率不斷增加，這對絲錐又提出了更高要求。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題，如工件材料的性能，選擇什么樣的刀具及切削參數等。

科匯針對不同絲錐的表面涂層方案

      科匯公司提供不同絲錐的表面涂層方案。在刀具表面涂覆一層更硬的保護層，對減緩刀具的切削阻力、減少切削產生的熱量、減緩對刀具本體的磨損有明顯作用。

科匯可給用戶提供的絲錐涂層方案如下：

絲錐涂層的優越性：

      將絲錐的硬度提高到2500-3700HV，比硬質合金的硬度還高，從而大大提高了絲錐的耐磨性；

      由于涂層材料的摩擦系數很低，滑動好，可以大大改善絲錐的表面滑動性。而使加工中排屑大大流暢。排屑流暢可以帶來一系列好處，如表面質量提高，切削力矩下降，減輕絲錐的機械載荷和熱載荷，冷焊減少，絲錐壽命提高等等；

      涂層材料的熱傳導系數較低，故在加工中可以降低絲錐的熱傳導系數，從而抵擋或減少加工熱進入絲錐基體。最后，由于涂層材料化學反應不敏感性，避免了材料的冷焊，而使粘附性的磨損大大降低。

目前市面上常見絲錐涂層：

      TiN：外觀金黃色，易生產，成本低廉，應用范圍廣該類涂層材料與鋼的反應性差，故可改善絲錐的抗冷焊性，因此常用于加工韌性材料和難加工材料。另外由于其熱傳導系數較低，而適合較高速切削，一般可提高絲錐壽命300%左右；

      TiAlN：硬度較高，主要用于鑄件如鑄鐵、鑄鋁耐磨性材料攻絲以及高溫、高速切削，一般冷卻性能不好的條件下攻絲此涂層為首選；

      TiCN（Titanium Carbon Nitride）：該類涂層材料硬度更高，一般用于難加工材料攻絲，如調質鋼、耐磨鋼等，在鋼材加工中優勢顯著；

      有相關研究表明：TiN 涂層可使絲錐表面與不銹鋼材料之間的摩擦力下降, 使切削扭矩下降1/3 ～ 1/2 , TiN 涂層還能有效抑制絲錐材料與不銹鋼的親和作用, 顯著降低不銹鋼和絲錐之間的粘結, 從而提高螺紋表面質量；其中TiCN +TiN 涂層的硬度高達3100 ～ 3400HV , 該涂層兼具TiCN 、TiN兩種涂層優點，與高速鋼之間的摩擦系數很小(僅為0.2)，抗氧化溫度達630 ～ 700 ℃，相比TiN 涂層, 刀具壽命可提高2 ～ 3倍。

      當然客戶的使用效果一直是科匯本身很注重的一個因素，根據相關客戶反饋，科匯相關絲錐涂層相比市面上其他公司涂層，壽命明顯高出許多。

擠壓絲攻：M1.2  
涂層：DLC
加工材料：鈦合金螺母
絲攻轉速：4500RPM

擠壓絲攻：M1.2  
涂層：TiCN
加工材料：不銹鋼
速度：自動車床三檔