今年以來，河鋼邯鋼連鑄連軋廠堅持走產品高端路線，通過加大開發試制力度，拓展品種鋼規格和提升產品檔次等措施，增強產品競爭力。1—9月份，該廠品種鋼比例達到80.13%，同比提高一倍，合格率達100%。

    該廠直接對接市場，根據市場需要，重點做好汽車結構鋼、熱基高強鍍鋅用鋼、直供和出口深加工用鋼等品種鋼的研發試制和批量生產工作。總結成功做法，固化為制度，強化連鑄機、加熱爐、軋機、平分線四大工序間的協調與配合，加快生產組織節奏。加強結晶器保護渣攻關，對比不同保護渣對質量的影響，進一步優化保護渣性能，減少漏鋼。抓好自動上卷、自動穿帶、自動換輥、自動卸卷、自動打捆等環節，加快生產節奏，提高班產和日產。

    為拓展QSTE460-500TM等系列汽車結構鋼厚度規格范圍，該廠大力開展薄規格攻關。針對5號活套機械間隙較大，軋機振動大的問題，通過優化參數，滿足力矩控制要求，更換新的活套液壓缸等措施，收到了較好的控制效果。針對1號活套震動較明顯，且震動幾乎覆蓋整個動作行程的問題，優化了比例系數和積分時間常數，確保雙環PID控制優化到最好水平、薄規格帶鋼板形質量和生產過程穩定。

    為提高品種鋼質量，該廠深入推行“零缺陷”質量管理，強化質量過程關鍵點控制，抓好設備點檢、潤滑。采取現場抽查等方式，檢查現場操作質量，重點檢查爐輥、燒嘴維護，粗軋除鱗機集管高度、終軋溫度和卷取溫度控制情況，取樣切尾長度，磨床磨削水平等，發現問題及時糾正，將質量問題消除在萌芽狀態。