前言
電除塵器的總體設(shè)計(jì)是根據(jù)用戶的使用要求而提供的原始數(shù)據(jù),來(lái)確定電除塵器的主要參數(shù)以及各部分的主要尺寸,其中主要包括:確定各主要部件的結(jié)構(gòu)型式;計(jì)算所需的收塵面積;選定電場(chǎng)數(shù);根據(jù)確定的參數(shù)計(jì)算電除塵器斷面面積、通道數(shù)、電場(chǎng)長(zhǎng)度;然后計(jì)算電除塵器各部分尺寸并畫出電除塵器外形圖;計(jì)算高壓供電裝置所需的電流、電壓值,并確定供電裝置的型號(hào)、容量;計(jì)算各支座的載荷并畫出載荷圖;提供電氣設(shè)備所需資料。
電除塵器設(shè)計(jì)
實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
所需數(shù)據(jù)
需凈化的煙氣量,通常是指工作狀態(tài)下的煙氣量(m3/h);
煙氣含塵濃度(g/m3);
粉塵性質(zhì),包括粉塵粒度分布、粉塵比電阻、化學(xué)成分、真密度、堆積密度等;
煙氣性質(zhì),包括溫度、濕度、壓力、煙氣成份等;
電除塵器出口煙氣允許含塵濃度;
燃煤工業(yè)分析和元素分析等。
電除塵器總體設(shè)計(jì)計(jì)算方式
1、確定電除塵器主要部件的結(jié)構(gòu)型式
01總體型式:一般有立式、臥式、干式、濕式等,通常電力系統(tǒng)多采用板臥式干清灰電除塵器;
02收塵極板及電暈線的型式和固定方式;
03陰、陽(yáng)極振打方式;
04進(jìn)出口煙箱型式;
05氣流均布板型式、層數(shù)和開(kāi)孔率;
06入口導(dǎo)流板層數(shù)、安裝角度;一般(4)、(5)、(6)項(xiàng)均需通過(guò)氣流分布模擬實(shí)驗(yàn)來(lái)確定;
07灰斗型式、個(gè)數(shù);
08單室還是雙室;
09高壓直流變壓器采用戶外式還是戶內(nèi)式等。
2、確定除塵效率η(%)
通常用戶根據(jù)允許排放量和引風(fēng)機(jī)對(duì)粉塵濃度的要求提供
式中Gi,Go—分別表示單位時(shí)間進(jìn)入除塵器和從除塵器排出的粉塵量(kg/h)Ci,Co—分別表示電除塵器入口和出口的煙氣含塵濃度
Qi,Qo表示電除塵器入口和出口的煙氣流量(m3/h)
3、確定粒子驅(qū)進(jìn)速度ω(m/s)
粒子驅(qū)進(jìn)速度ω是電除塵器設(shè)計(jì)中一個(gè)關(guān)鍵數(shù)值,確定ω的方法一般有經(jīng)驗(yàn)法、類比法、半工業(yè)實(shí)驗(yàn)法、理論計(jì)算法等。通常均是根據(jù)煙氣和粉塵性質(zhì)及其他資料和積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定,ω與板間距的關(guān)系很大。
4、求比面積f(m2/m3/s)
式中
A—收塵極板總有效面積(m2);
Q—煙氣流量(m3/s);
η—除塵效率(%);
ω—粒子有效驅(qū)進(jìn)速度(m/s)。
5、求集塵面積A(m2)
6、確定電場(chǎng)有關(guān)參數(shù)
01、確定電場(chǎng)數(shù)N(個(gè))和室數(shù)
一般采用單室或雙室,每室4~6個(gè)電場(chǎng)。
每個(gè)電場(chǎng)的集塵面積A’(m2):
(4)
02、電場(chǎng)有效長(zhǎng)度l(m)
電場(chǎng)有效長(zhǎng)度與所采用的收塵極板型式有關(guān),一般單電場(chǎng)有效長(zhǎng)度l=3.5~4m,電場(chǎng)總有效長(zhǎng)度L=Nl(m)。
03、確定板間距
2b根據(jù)煙氣、粉塵性質(zhì)、含塵濃度等以及ω值和對(duì)η的要求確定,目前一般2b=300~450mm。
04、電場(chǎng)有效高度h(m)
05、通道數(shù)n
06、電場(chǎng)有效寬度B(m)
B=2b*n(m)
B=(2b-δ)*n(m)其中δ為極板厚度
B=(2b-k’)*n(m)
其中k’為極板阻流寬度
07、電場(chǎng)內(nèi)壁寬B’(m)
式中
最外層的一排極板中心線與內(nèi)壁的距離
此值根據(jù)除塵器大小在50~100mm間選取
e—中間小柱寬度
7、電場(chǎng)截面積F(m2)
F=B*H*室數(shù)=2b*n*h*室數(shù)(m2)
8、驗(yàn)算電場(chǎng)風(fēng)速V(m/s)
燃煤電廠電除塵器電場(chǎng)風(fēng)速V一般為0.8~1.5m/s,若不適,則重新選取n和h進(jìn)行計(jì)算。
9、煙氣流經(jīng)電場(chǎng)的時(shí)間t(s)
10、電除塵器直流高壓電源的選型
電除塵器一般每一個(gè)電場(chǎng)用一套高壓電源裝置供電
01、額定電流I(mA)
高壓整流變壓器輸出電流
I=j*A”(mA)
式中
j—平均板電流密度(mA/m2),一般j取0.2~0.45mA/m2,其值大小與電暈線類型有關(guān)。
02、額定電壓V(kv)
常規(guī)間距
Ep(2b=300mm)
選V=60~66kv
寬間距
Ep如2b=400mm
選V=72~80kv
11、其他幾個(gè)結(jié)構(gòu)尺寸(常規(guī)間距Ep)
01、電場(chǎng)空間高度H
H=h+h1+h2+h3
式中
h—收塵極板有效高度
h1—當(dāng)極板上端懸吊于頂梁的X型梁時(shí),h1=0;當(dāng)極板懸吊于頂梁下面
的懸掛裝置時(shí),h1=80~300mm;
h2—收塵極板下端至撞擊桿的中心距離,按結(jié)構(gòu)型式不同,h2=35~50mm;h3—撞擊桿中心至灰斗上端的距離,一般h3=160~300mm
02、陰極小框架
框架上端至梁底面豎直距離ho1=240mm;
框架下端至收塵極撞擊桿中心線距離ho2=220mm;
03、Ep沿氣流方向內(nèi)部尺寸
Ep首(末)電場(chǎng)端部至陰極框架懸吊桿投影距離le1≈400~500mm;陰極框架懸吊桿至收塵極投影距離l
e2≈450~500mm;
中部相鄰電場(chǎng)陰極框架懸吊桿之間投影距離C≥380~440mm;Ep殼體內(nèi)壁長(zhǎng)度
LH=n(l+2le2+C)+2le1-C
04、進(jìn)氣煙箱
進(jìn)氣口尺寸
式中
FO—進(jìn)氣口面積(m2)
Vo—進(jìn)氣口煙氣流速(m/s)
vo一般取13~15m/s
對(duì)電廠可取至8m/s
進(jìn)氣煙箱大端頂端距梁底面距離350mm左右
進(jìn)氣煙箱大端底端需上移600mm,以使氣流不直接沖擊收塵極振打裝置進(jìn)氣煙箱底板的斜度≥50°,以防止粉塵在進(jìn)氣箱底面沉積
水平進(jìn)氣煙箱長(zhǎng)度LZ=(0.55~0.56)(a1-a2)+250
式中
a1、a2分別為FK、FO處最大邊長(zhǎng),F(xiàn)K為進(jìn)氣煙箱大端面積。
05、出氣煙箱
小端面積Fo’=Fo;
大端頂端至頂梁底面距離:350mm;
大端尺寸一般設(shè)計(jì)成比進(jìn)氣煙箱的大端尺寸小,可降低二次飛揚(yáng);
大端高度h3≥0.8a1+0.2a2+170;
底板斜度≥60°;
長(zhǎng)度LW=0.8LZ
06、灰斗
一般每個(gè)電場(chǎng)下設(shè)1~2個(gè)灰斗,斗壁斜度≥60°,灰斗下灰口的大小依排灰量大小選定,但最小不得小于300×300mm
灰斗高度
h7=1.732(B/n1-B1)/2
式中
B—電場(chǎng)寬度;
n1—沿電場(chǎng)寬度灰斗數(shù);
B1—灰斗下口寬;
灰斗下端至支柱基礎(chǔ)面距離依Ep大小可取H2=800~1200mm。
07、石英套管保溫箱
一個(gè)石英套管一個(gè)保溫箱,則內(nèi)腔尺寸為800×800mm,二個(gè)石英套管一個(gè)保溫箱則內(nèi)腔尺寸為1180×1400mm,若用頂部結(jié)合梁做保溫箱,組合梁高度≥1700mm,以方便檢修。
08、氣流均布板間距
相鄰兩層氣流均布板間距l(xiāng)2≥0.2Dr
Dr為Fk斷面上的水力直徑
其中
nk為Fk斷面的周長(zhǎng)。
進(jìn)氣煙道出口到第一層多孔板的距離HP應(yīng)為HP≥0.8Dr’
Dr’為進(jìn)氣煙道的水力直徑。
進(jìn)氣煙箱、出口煙箱、氣流均布板均需通過(guò)氣流分布模擬實(shí)驗(yàn)確定。
09、柱距
電除塵器的柱距根據(jù)結(jié)構(gòu)型式不同而不同,當(dāng)梁柱采用工字鋼組合式斷面時(shí)
中間柱距
外側(cè)柱距
最外側(cè)柱與除塵器內(nèi)壁距離
與氣流流動(dòng)方向垂直斷面上的外側(cè)柱間距
式中
δ1—除塵器殼體鋼板厚度
一般取5mm
e’—柱的寬度,當(dāng)F=120~180m2時(shí)
一般取e’為600mm
10、梯子、平臺(tái)、欄桿位置及尺寸
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)尺寸繪制電除塵器總圖。總圖一般包括正視圖和側(cè)視圖。在正視圖中通常至少有一個(gè)電場(chǎng)為剖視圖,以便能清晰看到陽(yáng)極和陰極小框架等的結(jié)構(gòu)及尺寸。
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