干化焚燒聯合處理工藝主要采用低溫干化和高溫焚燒二套系統串聯運行。現確定采用槳葉干化工藝，可將脫水污泥含水率從70％左右降至10％左右（最低可至5％）。焚燒采用循環流化床焚燒爐，通過焚燒干化污泥，以導熱油（或蒸汽）形式回收煙氣中熱量，并將回收的熱量用于干化系統。該聯合工藝可以達到能量的自平衡。設計時，考慮到污泥參數可能產生波動，因此我們對系統的整體熱能平衡條件進行了反復校核，得到二種最低限度的平衡條件：                                                                                    
         脫水污泥含水率為75％時，污泥熱值必須大于3000kcal/kg干固體，否則添加燃煤輔助燃燒；                                                           
         脫水污泥含水率為70％時，污泥熱值必須大于2450kcal/kg干固體，否則添加燃煤輔助燃燒；本工程設計污泥參數為：脫水污泥含水率70％，污泥燃燒熱值2700～3700 kcal/kg干固體，從計算結果分析，該系統抗負荷波動的能力是相當強的。                                                                 
干化工藝：                                                                                 
         槳葉干化工藝是本系統的核心工藝，由于干化污泥具有易燃、易分解的特點，為保證安全和衛生，干化系統內必須保證低溫、低氧狀態。同時由于污泥在40％～60％含水率時具有易粘結的特性，因此選用設備必須防止污泥粘結在換熱面，從而降低熱效率，甚至影響運行。                 空心槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，因此占地面積和空間都很小，節省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內物料的充滿率很高，可以達到80%-90%,物料的停留時間通過調節加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數可調，從幾分鐘到幾小時內任意調節。另外，物料在干燥機內從加料口向出料口運動基本呈活塞運動，停留時間分布窄，因而產品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續干燥物料。