【中國包裝網訊】在瓶蓋包裝行業，酒瓶蓋包裝是一個巨大的分支，相比其他類型的瓶蓋，其利潤高、需求量大。目前，市場上的酒瓶蓋材質主要有塑料、玻璃、金屬、鋁塑等。其中，塑料酒瓶蓋的成本相比其他類型較低，應用較為普遍，其材料大部分為ABS塑料或PP塑料，采用的傳統印刷工藝是網印。在大批量、快速生產流程中對生產工藝的正確把控是確保塑料酒瓶蓋質量穩定、降低廢品或殘次品的重要前提，這就需要操作人員對網版制版、網印生產流程、網印質量問題分析等方面有深入了解。對此，筆者總結了一些實踐經驗，在此與行業人士共享。

網版制作要點

首先，使用250～300目的網布進行繃網，由于制作網版的網布多采用尼龍絲網布，一般使用300目的網布，如遇特殊圖案需要增加墨層厚度時，則選用250目的網布。待繃網膠完全干燥后，在網布表面均勻地涂布一層一定厚度的感光膠，然后采用風干或其他烘干方式使感光膠充分干燥。然后將膠片、網框放在曝光臺上，調整曬版位置，加蓋遮光布，開啟曝光燈進行曝光。最后將曝光后的網版放在清水中浸泡1～2分鐘，用自來水進行沖版顯影。

塑料酒瓶蓋網印生產流程 及工藝控制要點

1.網印生產流程

開啟加熱烘箱進行預熱，設定加熱溫度為40～50℃。將網框四邊非圖案區域使用膠帶密封，之后再安裝上機，調整位置并接通電源。開啟真空泵將待印的塑料酒瓶蓋放在固定模具上，通過調整網框位置對其進行精確定位。先首件試印，品質合格后調整自動上蓋設備和自動下蓋設備，當加熱烘箱達到預定溫度后方可批量生產。

2.工藝控制要點

塑料酒瓶蓋的網印生產要求與鋁板、紙張等承印材料不同，因塑料件受熱后容易變形，而酒瓶蓋又對尺寸要求比較嚴格，因此塑料酒瓶蓋的烘箱溫度一定要低于塑料件自身的變形溫度，一般設定為40～55℃。

除此以外，油墨類型、網布、印刷速度等都存在一定的特殊性。油墨大多選用單組分快干油墨，常用半啞光快干油墨，添加快干或慢干稀釋劑來調整油墨的干燥速度，以適應冬季和夏季生產環境溫度的變化，有時也使用快慢干稀釋劑來調整油墨的下墨量，以適應不同生產速度的要求。

塑料酒瓶蓋印刷質量要求

1.圖案的清晰度

要求油墨均勻、顏色一致，圖案清晰，無底漏、無接頭偏移、無壓痕等現象。

墨層厚度和均勻性可通過調整網布目數、網版刮膠次數、油墨黏度及刮板速度等方式來改變。此外，油墨在生產前要充分攪勻，以確保顏色和黏度均勻一致。

通過調整膠片的長度和寬度來調

整圖案的接頭和寬度，圖案接頭一般控制在1mm以內，筆者建議盡量選擇空白圖案作為接頭，可達到接頭不明顯的效果。

網版在使用前一定要使用透明膠帶將圖案空白部位做好遮蔽工作，避免因油墨滴落而造成污染。

2.網印圖案大小和高度

塑料酒瓶蓋的圖案大小、高度應與標準樣蓋一致，且經目測無明顯差異，圖案大小偏差應控制在±0.2mm以內，塑料酒瓶蓋圖案的高度偏差應控制在±0.1mm以內，可使用游標卡尺直接測量。

通過調整膠片的大小來調整圖案的大小，而刮板壓力、油墨黏度對圖案大小影響不大。

3.油墨附著力

對油墨附著力的要求是：塑料酒瓶蓋油墨完全干燥后，使用專用工具對其進行劃格，再用3M紙膠帶粘貼，用橡皮輥來回碾壓3次，撕開3M紙膠帶后，不允許油墨出現大面積起皮、脫層現象，允許小面積輕微脫落。

在實際生產中，筆者發現可通過調整油墨種類及塑料酒瓶蓋噴涂材料涂層的硬度來調整油墨附著力。對于有耐酒精浸泡或耐高溫殺菌等特殊質量要求的塑料酒瓶蓋，可根據要求選擇不同的光油。如直接噴涂在印刷后的塑料酒瓶蓋上，之后將塑料酒瓶蓋放在50%酒精中浸泡半小時，晾干3分鐘后進行油墨附著力檢測。

塑料酒瓶蓋常見網印質量問題及解決方案

1.色差

現象：塑料酒瓶蓋印刷圖案顏色批次之間或與標準樣蓋之間存在差別。

原因分析：由于塑料酒瓶蓋印刷圖案一般面積不大，且線條比較細，所以無法使用色差計進行比色，只能在特定光源下進行目測對比。光源一般選擇標準光源箱D65光源，也可以是較明亮、散射的自然光，避免在陽光直射或陰暗、光線不足的日光燈下進行顏色對比。

解決方案：盡量不要采用自調的復合色，這是因為人工調墨技術、油墨種類等方面存在的差異，導致每次批量生產時很難將顏色調成一致。對此，可從油墨生產廠家處購買標準樣蓋專用油墨，根據塑料酒瓶蓋生產批量的大小，訂購幾個批量訂單生產所需的油墨量，這樣便可確保批次之間塑料酒瓶蓋印刷圖案顏色的一致性。

值得注意的是，每種圖案的網布目數不要輕易改變，一旦改變網布目數，就相當于改變了下墨量，便會造成網印圖案墨層厚度的差異，進而產生色差。如果在印刷過程中改變了速度、烘箱溫度，工作人員切記要對圖案顏色進行再次修正和確認。此外，從新產品打樣開始，根據顏色將標準樣蓋確定為“深、中、淺”三類，并確立一個色差判定與爭議的波動范圍標準，避免在色差判定時因標準不同而產生較大差異。

2.圖案出現小部分缺失

現象：塑料酒瓶蓋印刷圖案與標準樣蓋對比，筆劃或細節處有時會出現小部分缺失。

原因分析：在塑料酒瓶蓋的網印過程中，有時會出現油墨顆粒堵塞網布網眼的情況，從而造成有些位置的下墨量偏少或缺失。如果塑料酒瓶蓋印刷圖案與標準樣蓋相比缺失部分不影響正常識別，且面積小于(2×2)mm2，同時還不超過兩處，則視為合格品。

解決方案：在塑料酒瓶蓋的生產過程中，當出現換班、休息等長時間停機的情況時，工作人員一定要將網版內的殘留油墨清理出來，并使用專用洗滌劑洗凈網版，避免停機時因油墨固化而堵塞網眼。

小筆劃圖案盡量在制版時做好調整，即將小筆劃圖案網點進行合并或去除，避免因網眼數量少的某一小筆劃發生油墨堵塞現象;在同一塊網版上，多制作幾個圖案，當出現網版網眼堵塞時，可更換其他備用圖案繼續生產。

塑料酒瓶蓋自動化高速網印生產的發展趨勢

近年來，為滿足客戶提出的高效率、高質量、低成本等要求，多色套印的自動化高速網印工藝逐漸走向市場，這種工藝對網印設備、油墨、網布等也提出了很高的要求。

當前，塑料酒瓶蓋的生產速度已由手動或半自動的20～30只/分鐘，提高到自動化的40～70只/分鐘。生產速度的提高對網印設備烘箱的鏈條長度、干燥時間、油墨下墨量等方面提出了新的要求。此外，適當降低網布目數增加下墨量，可提高網印圖案墨層厚度，如此便可解決高速生產時因轉速過快而導致下墨量不足的問題。

為降低成本，減少油墨附著力差、起皮等質量問題，未來可采用低黏度、高遮蓋力的油墨。

近幾年UV網印油墨在塑料酒瓶蓋的印刷生產中逐漸得以應用，在UV燈的照射下，UV網印油墨可快速固化，具有墨層固化后硬度高、生產速度快、省去二次烘烤等優點，在對高溫比較敏感的產品上使用時，UV網印油墨的優勢更加明顯，同時也為在一臺網印設備上實現多色套印奠定了基礎，可以增加圖案裝飾性，提高產品附加值。