9月10日，安慶石化煉油主要生產(chǎn)裝置順利開車，產(chǎn)出合格產(chǎn)品，表明該公司圓滿完成了史上最大規(guī)模的檢修并一次開車成功。

　　7月上中旬，安慶石化近50套裝置相繼停工進入為期50天的檢修改造階段。 這是安慶石化建廠以來規(guī)模最大、停工裝置最多的一次全系統(tǒng)停工檢修，其中老區(qū)是首次進行“四年一修”，新區(qū)是開工三年多來第一次進行大規(guī)模全方位停車檢修。本次檢修項目總計4385個，同步實施改造項目50個。

　　為確保檢修改造實現(xiàn)“四好一成功”，安慶石化從智能高效、安全優(yōu)質(zhì)、綠色文明、精細效益四個方面從嚴從實強化全過程管控。針對范圍廣、任務重、施工隊伍多的特點，和國家及地方日益提高的安全、環(huán)保要求，該公司創(chuàng)新管理模式，采用綠色新技術，強化現(xiàn)場管理，全力追求檢修改造全過程全方位安全綠色環(huán)保。

　　在檢修前的停工處理階段，安慶石化在完善和優(yōu)化的基礎上，首次采取全流程全裝置密閉吹掃定向回收工藝，用蒸汽向指定設備吹趕裝置存料，同時全程管控現(xiàn)場低點排凝和火炬排放，確保污染源定向回收，將對環(huán)境的影響降至最低。不僅如此，該公司還采用化學清洗的方法，對所有含硫含氨系統(tǒng)進行處理，使停工過程完全清潔化，交出檢修的設備里面也沒有異味。停工期間，廠界所有環(huán)境監(jiān)測指標都符合環(huán)保要求，真正做到了無異味，無噪音。

　　首次實行網(wǎng)格化管理。他們按照專業(yè)管理的職責，設置了公司、作業(yè)部、裝置、作業(yè)點四個層次的網(wǎng)格，并將管理范圍“小區(qū)化”，同時明確每個網(wǎng)格的責任人，將監(jiān)管責任人頭化，確保網(wǎng)格化管理取得良好效果。除了強化內(nèi)部管理，安慶石化還首次引進第三方參與安全管理，延伸管理觸角。他們聘請了從事安全專業(yè)研究、并擁有豐富管理資源的青島安工院在大修期間進行第三方安全監(jiān)管。青島安工院針對各裝置檢修工作量和安全風險大小，分專業(yè)、分區(qū)域確定了29名現(xiàn)場管理人員，并定點到具體裝置，重點針對承包商專項培訓、施工方案的專業(yè)措施審查、現(xiàn)場監(jiān)督與管理等方面開展工作，從安全技術角度把關安全措施的建立和落實。

　　建立高效的協(xié)調(diào)機制，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度管理。該公司依托企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)特地建立了檢修改造信息平臺，內(nèi)容包括檢修體系及概況、開停工管理、承包商管理、問題管理等12個板塊，方便各單位動態(tài)了解和掌握關于檢修的各方面信息，同時就工作問題進行溝通、協(xié)調(diào)解決。

　　為促進提高現(xiàn)場文明施工水平，該公司還在各檢修現(xiàn)場設置了文明施工紅黑榜，及時宣傳好的做法，曝光違規(guī)現(xiàn)象，鼓勵先進，鞭策后進，督促保持文明施工的良好氛圍，讓文明施工成為一種自覺的普遍行為。（楊旦）