離心泵在機械密封檢修中的誤區主要表現在以下6個方面：

    1、彈簧壓縮量越大，密封效果越好
    這其實是不對的，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，從而導致密封失效。
    2、動環密封圈越緊越好，動環密封圈過緊有害無益。
    ①加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；
    ②增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法進行適時調整；
    ③彈簧過度疲憊就會易損壞；
    ④使動環密封圈變形，影響密封效果。
    3、靜環密封圈越緊越好
    靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊的密封效果會好些，但不宜過緊。
    ①引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；
    ②靜環材質以石墨居多，一般較脆，受力過度極易引起碎裂；
    ③使安裝與拆卸困難，極易對靜環造成損壞。
    4、多級離心泵葉輪鎖母越緊越好
    機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是較常見的。
    一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。
    5、新的比舊的好
    相對而言，水泵使用新機械密封的效果是好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，也會密封效果造成一定影響；
    在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，最好不更換。因為靜環在靜環座中一直處于靜止狀態，聚合物和雜質沉積為一體，起到了很好的密封作用。
    6、拆修總比不拆好
    一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏問題，這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力，積累維修經驗提高檢修質量。