“擠壓機連續平穩運行使裝置能耗大幅下降，破了世界紀錄同時綜合能耗創出歷史最低。”8月31日，撫順石化聚丙烯裝置黨支部書記韓連輝說。

　　截至7月7日，撫順石化30萬噸/年聚丙烯裝置擠壓機連續運行突破210天，創同類型擠壓機運行世界紀錄，“這是目前為止德國科倍隆大型擠壓造粒機組連續運行的最新全球紀錄，也是貴公司繼取得100天連續運行佳績后創造的又一個里程碑，我們對貴公司專業的操作知識和維護水平欽佩不已。”德國科倍隆公司日前專門向撫順石化發來賀信。

　　擠壓造粒機組是通過對聚合物粉料進行混煉熔融、水下切粒、分離干燥等步驟，最終加工成規則的顆粒制品，屬于聚丙烯裝置核心設備。“擠壓造粒機組發生故障停機后，會影響整套聚丙烯裝置的運行，因此，需要把它當成寶貝一樣呵護。”烯烴廠聚丙烯裝置負責人謝宇梟說。

　　撫順石化30萬噸/年聚丙烯裝置采用的是德國科倍隆擠壓機技術，具有精密連鎖自控、在線質量分析控制等先進技術，對設備的操作精度和維護水平提出了更高的要求。生產中需要根據市場需求變化切換不同牌號的聚丙烯樹脂產品。

　　由于各牌號產品的熔融指數差異較大，牌號切換過程中如果不能及時準確調節擠壓造粒機運行參數，極易發生擠壓機“纏刀”等情況，造成機組停車。公司根據生產實際，開展了技術攻關，制訂嚴格的牌號切換計劃，組織技術力量通過分析目標產品的熔融指數等技術參數，精確計算出擠壓造粒機節流閥開度、顆粒水溫度重要調整參數值。在牌號切換中根據產品熔融指數變化，操作人員按梯度精確調整節流閥開度、顆粒水溫度等參數，保持擠壓造粒機穩定運行。同時，公司組織裝置技術、設備人員，每日跟蹤記錄分析機組運行情況，對生產調整操作時可能出現的問題進行提前預判。6月9日，發現擠壓造粒機“十段筒體”溫度增高趨勢，此裝置技術人員一邊采取增加冷卻水開度的措施控制溫度，一邊進行問題排查，最終發現“十段筒體”冷卻水電磁閥出現故障，避免因溫度過高造成連鎖停車。