[摘要]隨著霧霾天氣的日漸增多，人們對生存環境更加關注，國家也陸續出臺更加嚴厲的環保政策進行治理。在此背景下，萊城電廠率先垂范，引進全國首臺日本技術的濕式除塵系統，順利完成了脫硫、脫硝、濕式除塵等系統改造，現如今，運行良好。通過環保部門試驗測定，脫硫系統排放始終低于200mg/Nm3，煙塵排放量在9-13mg/m3，實踐證明，濕式除塵系統具有除塵效率高、運行可靠、運行維護工作量少等特點，解決了火電廠煙氣粉塵排放超標的生產狀況，現已達到全國先進水平。

[關鍵詞]濕式除塵技術 火電廠 應用探索

1概述

根據有關部門統計，2013年霧霾波及25個省份，100多個大中型城市，全國平均霧霾天數達29.9天，創52年來之最。今年以來，各級政府陸續出臺多項政策措施，下大力氣治理PM2.5，改善空氣質量。在此背景下，萊城電廠#4機組在確保脫硫、脫硝系統穩定運行的同時，于2014年1月11日安裝調試完成了濕式除塵系統的技改，現系統運行穩定，濕式電除塵技術的實際應用已取得了可喜的成績，積累了寶貴經驗。

萊城電廠環保設施工藝流程：由脫硝、電除塵器、濕法脫硫、濕式電除塵器組成，煙氣從濕式電除塵器后進入煙囪(見圖1萊城電廠環保設施工藝流程)。

在燃煤電廠傳統工藝流程中，煙塵控制主要靠濕法脫硫前端的除塵裝置實現，但不能控制后端濕法脫硫產生的細微顆粒粉塵。因此，無論除塵裝置的除塵效率有多高、濕法脫硫能除去多少前端逃逸的煙塵，煙囪排放也一定包含濕法脫硫洗滌之后仍未脫除的前端逃逸煙塵、濕法脫硫自身產生并排出的細微顆粒物。萊城電廠#4鍋爐煙氣除塵原配備三電場電除塵器，因不滿足環保排放要求，在二級吸收塔后(二級吸收塔暫時建設中)與煙囪水平煙道之間增設一臺濕式電除塵器。煙氣經前端干式電除塵器，進入一級脫硫、二級脫硫，再進入濕式電除塵器最終進入煙囪排放，從而達到排放標準[1]。

1.1濕式除塵器系統運行原理

2014年1月份，萊城#4機組大修中，實施了濕式除塵器系統的改造，此項目引進日本先進技術，設計煙塵排放量低于20mg/Nm3,改造完成后，效果良好(圖3運行中的濕式除塵系統)。濕式電除塵器的工作原理與干式電除塵器類似，在濕式電除塵器中，水霧使粉塵凝結，并與粉塵在電場中一起荷電，一起被收集，收集到極板上的水霧形成水膜，水膜使極板清灰，保持極板潔凈。啟動高壓直流電源后，讓含塵氣體通過。陰極線帶高壓電，使周圍氣體分子電離，產生正、負離子，出現電暈放電。離子隨著遠離陰極線系統，就立即減速，即使有沖突，中性分子也不會產生電離。這樣的話，本設備被分離為陰極線附近的電離區域和被大部分負電荷充滿的區域。在這個區域里，大部分的微粒子附著負電荷，經過此帶電區域的微粒子，無論附著正電荷還是負電荷，最終變成負帶電體，在電場力的作用下，向陽極板運動，吸附在陽極板上。通過沖洗水泵的自動定期沖洗，保持極板的潔凈。由于濕式電除塵器采用水流沖洗，沒有振打裝置，不會產生二次揚塵。由于煙氣溫度降低及含濕量增高，粉塵比電阻大幅度下降，因此濕式電除塵器的工作狀態非常穩定。根據國外相關文獻，濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細粉塵有良好的脫除效果。因此，可以使用濕式電除塵器來控制電場SO3酸霧，同時還具有聯合脫除多種污染物的功能[2]。

2濕式電除塵器啟動與停止

2.1準備操作

2.1.1濕式電除塵器在通電之前，請檢查確認系統工作票全部終結，濕式除塵器內部無人工作。

2.1.2濕式電除塵系統保持清潔、各人孔、檢查孔關閉。嚴密。

2.1.2.1內部檢查

(a)陰極線是否與除塵電極板中心垂直，并且是否懸掛在正確的位置。

(b)設備內部，特別是電場極線、極板是否洗凈。

(c)集水斗內的雜質是否完全清除。

(d)施工、檢查用的工具等是否全部拿走。

2.1.3各系統熱工測點、儀表投入。

2.1.4確認硅整流器設備的接地端子和除塵器本體的已牢固接地。

2.1.5工藝、工業水系統具備投運條件。

2.1.6電氣系統設備送電良好，測定高壓回路絕緣抵抗50MΩ以上。高壓開關柜內開關擲向高壓側端子，選擇1000v兆歐表，測量高壓部件的絕緣阻抗。絕緣阻抗值應該在50MΩ以上，如果此值在50MΩ以下，則需要清理并干燥絕緣子，設法恢復絕緣阻抗。高低壓電氣設備接地可靠，各控制系統的報警、跳閘功能正常，靈敏可靠。

2.1.7檢查濕式除塵器各煙氣擋板在全開位置。

2.2濕式除塵系統啟動步驟

2.2.1啟動工業水系統。

2.2.2啟動工藝水系統。

2.2.3就地檢查各密封風機在備用狀態，檢查啟動單臺密封風機，檢查風機振動在正常范圍，風道暢通，入口管無堵塞，入口擋板調節裝置動作正常，DCS系統顯示正確，將另一臺風機置“自動”狀態，風機運行正常后，投入出口加熱器運行，檢查加熱器運行良好。

2.2.4啟動噴淋水泵，檢查啟動單臺噴淋水泵，檢查噴淋水泵振動在正常范圍，檢查系統出力正常，調節站處就地壓力指示正常，DCS系統顯示正確(圖4濕式除塵系統控制畫面)，將另一臺噴淋水泵置“自動”狀態。

2.2.5啟動沖洗水泵，檢查啟動單臺沖洗水泵，檢查沖洗水泵振動在正常范圍，檢查系統出力正常，調節站處就地壓力指示正常，系統無泄漏，DCS系統顯示正確，將另一臺沖洗水泵置“自動”狀態。

2.2.6啟動各漿液循環泵運行。

2.2.7得到值長命令，鍋爐系統燃油系統停運，可進行電氣高壓系統系統升壓。

電氣高壓系統升壓時，各控制柜均為“遠方”控制位，先啟動1電場上部及下部絕緣子風機，當上部密封風機風壓高于1KPa，下部密封風機風壓高于0.7KPa，DCS畫面顯示密封風合適，可啟動1電場上部及下部絕緣子加熱器，(密封風合適是加熱器運行的必要條件)。加熱器啟動信號達到后，然后啟動#1噴淋水泵(啟動條件為#1-4電場全部密封風合適)，然后打開1電場噴淋閥，啟動#1噴淋水泵。以上設備啟動后，判斷噴淋水流量高于150L/min，則認為設備正常投運，荷電準備完畢。

進行升壓時，在DCS系統給定二次電流給定值(正常運行為700mA，也可逐漸設定數值，逐步升壓)，然后點擊1A高壓電源荷電指令，則1A高壓電源運行。觀察二次電流與二次電壓是否有異常，是否有較大的波動;如果沒有異常，關閉高壓電源，等待設備正式投用;如果有異常，則高壓開關柜內開關擲向接地端，充分放電后，檢查設備內部是否有短接、短路的地方。故障排除后方可再次進行升壓[3]。

2.3濕式除塵器系統的停止

2.3.1聯系值長準備停止濕式除塵器的命令。

2.3.2入口煙氣量降至零，鍋爐引風機停止。

2.3.3系統停運前，啟動沖洗水泵，對系統進行充分沖洗。

2.3.4停止高壓整流系統。

2.3.5解除備用噴淋水泵“自動”，停止運行的噴淋水泵。

2.3.6解除備用沖洗水泵“自動”，停止運行的沖洗水泵。

2.3.7停止各密封風機加熱器，停止各密封風機。

2.3.8根據污水箱液位，決定停止排污泵的運行。

2.4濕式除塵系統的異常現象及處理

2.4.1高壓控制柜故障指示燈亮。

a)除塵器室內發生永久短路，可能有以下幾個原因：

˙陰極線斷線;

˙粉塵堆積在陽極板上，并且和陰極線系統接觸;

˙重錘脫落;

˙絕緣子等破損、被嚴重污染，絕緣不良。

b)電壓表、電流表大幅振動，最終，電壓表的指針幾乎在零附近持續5~6秒，高壓控制柜故障指示燈亮。這種情況可能有以下幾個原因：

˙陰極線系統的重錘從下部框架上偏離，陰極下部框架對陰極線的固定作用失去。

˙金屬絲，施工垃圾等異物殘留在室內;

˙由于除塵器室內的氣體分布不均，導致某部分氣體偏流、電極間的間隔不整齊和陽極板變形發生局部的連續火花放電，導致短路，還有陰極線振動，出現周期性火花放電。

2.4.2電壓表在電壓低的地方大幅度振動

由于噴霧嘴洗凈不良，粉塵過度附著在集塵板上。當粉塵一下子落下的時候，大多數情況會發生這樣的問題。通過增加洗凈次數，使附著粉塵落下，大部分情況下大幅度振動

就會停止。仍然大幅度振動，并且火花放電變得激烈、陰極線振動、高壓控制柜故障指示燈亮。如果出現此種情況，切斷一次電荷，數分鐘后再次接通電荷。并且請確認噴霧嘴沒有堵塞。

3結論：

濕式除塵系統正常運行后，經過試驗及系統測試，煙塵排放量在9-13mg/m3，完全達到了預期效果。我們將不斷總結經驗，在實現超低排放、全面脫除煙塵、石膏雨、多種重金屬等污染物的同時，為改善生存環境做出應有的貢獻。