時下，各種3D打印產品逐漸走入大眾的生活。而在攀枝花，也有通過3D打印生產出的產品，并成功打入國外市場。

　　“今年下半年，我們將新增37臺3D打印設備，這些設備投用后，預計今年的年產值可達到3億元左右。”近日，市白云鑄造有限責任公司董事長何立亞表示。

　　打印一層金屬陶瓷涂層

　　鑄件壽命提高售價大漲

　　何立亞說的3D打印設備，其實是一種智能噴焊設備。

　　記者在仁和南山循環經濟發展區四川紅宇白云新材料有限公司生產車間看到，單獨隔出的“高能離子復合3D打印工作站”，里面沒有一般車間熱火朝天的工作場景，而更像個大型試驗室——技術人員通過操作機械手，把一個普通的鑄件放到3D打印機工作臺上，然后設置好電腦程序、按下啟動按鈕，不一會兒，鑄件表面就出現了一層亮亮的金屬陶瓷涂層。

　　“采用3D打印技術在鑄件的表面打印一層金屬陶瓷涂層后，鑄件的使用壽命比以前提高五到十倍，售價提高兩到三倍。”據現場技術人員介紹，公司過去生產的錘頭鑄件用含釩鈦鋼鐵做材料，3D打印鑄件與過去的老鑄件產品相比，耐磨、耐熱、耐蝕、抗氧化及電氣特性更好。同時，由于降低了材料成本、人工成本等，新產品的效益也更好。

　　本地唯一出口機電民企

　　引進軍工技術轉型升級

　　白云鑄造公司是我市國家級高新技術企業、本地唯一一家出口機電產品的民營企業。

　　去年以來，白云鑄造先后與湖南紅宇新料、天津致遠投資集團進行投資重組，成立四川紅宇白云新材料有限公司、成套整機裝備制造工程技術公司，通過引進軍工技術、高新技術，成功實現業務拓展和企業的轉型升級，企業效益大幅增強，預計今年產值可達30億元。

　　其中，四川紅宇白云新材料有限公司已建成13臺3D打印設備并投入使用，生產出的500噸3D耐磨打印鑄件全部銷往美國、澳洲等，客戶反響很好，產品訂單已達1000萬美元。下半年，公司將投資1.15億元建成37臺3D打印設備，形成年表面處理2萬噸高端鑄件的生產能力。這些設備投入使用后，預計今年的年產值可達到3億元左右。（來源／攀枝花晚報，編輯／李洪偉）