【中國包裝網訊】“現在這一行價格很透明，市場競爭也很激烈，利潤也就6—8個點。要不是較早著手降成本，眼下日子恐怕沒這么好過。”在廣東比倫生活用紙有限公司出貨倉庫，運營總監劉遠全看著正在裝貨的一排排廂式貨車不停地感慨。

以盡可能低的成本獲得盡可能高的收益，這是企業追求利潤的不二法門。可“降成本”做起來，遠比掛在嘴上說說難得多。針對不斷攀升的勞動力成本，比倫的目光盯住了“機器換人”，一個“自動化后加工設備工藝升級項目”，就為后加工環節節省了1/3的用工。

人工成本降四成，機器換出了效益

看管好眼前這臺“全自動高速復卷打孔機”，確保它正常運轉，是“90后”小伙辛夢波的新工作。而在此之前，他只能日復一日地在流水線上重復操作。

劉遠全解釋：“過去也有機器設備，但需要一段一段的操作;各道工序之間的設備互相孤立，中間都要靠人工來銜接。而如今用這種全自動生產線，原紙從這頭進去，直接從那頭出來的就是包裝后的紙，可以直接出貨了，一個過程只要1分鐘。中間只需要少量工人，看一看機器，調整一下傳送帶上紙卷的方向，把有瑕疵的揀出來。”

比倫引進這樣的生產線，用劉遠全的話說，也是被“逼”出來的。“大概從2011年開始，我們明顯感覺到整個成本不斷攀升，特別是用工，過去3000元、3500元的月工資還能招到人，現在基本都在4500元左右。”

面對成本壓力，比倫也早早認識到了用自動化生產線代替人工的緊迫性。可生活用紙是薄利快消的行業，經營收益大多都滾入到下一輪生產周期中去，去哪兒找那么多錢，完成初始投資?

市場上日漸盛行的融資租賃模式，給比倫提供了解決問題的“第三條道路”。“首期付個20%，先采購上馬生產線，由融資租賃公司提供擔保，分期付款，三年還清。”劉遠全告訴記者，通過這種模式，緩解了一次性投入的資金壓力。

這么一換，效益就出來了。拿這種全自動復卷機生產線來說，每條采購費用230萬元，比倫一共上馬了4條。過去用老設備，一條線要15—18個工人，現在只要10個工人;出紙效率從原來每人每小時17公斤一下躍升到83公斤;合格率也從93%提高到了99%以上。

從2012年到2015年，比倫陸續投入4000萬元，進行抽式面巾紙折疊機、高速大回旋(面巾紙)折紙機、全自動生活用紙包裝機等設備的“機器換人”改造項目，實現了一次性自動噴膠、封邊、修邊等生產線自動化，使一線員工從372人減少到252人，與此同時產能卻提升了1.5倍。綜合一算，單位產品的人工成本減少了40%。