閥門作為特種設備的元件，隨著電力、石油、化工、冶金、船舶、核能以及航空事業的蓬勃發展，所起的作用越來越重要，世界上發達國家對其制造的安全質量已相當重視。由于各種原因，我國在2003年2月才開始對承壓閥門的制造資格進行許可和制造質量的監督檢驗。以前由于對閥門質量沒有很好控制，經常出現閥門泄漏或閥體斷裂事故，引起人民生命財產的重大損失。本文通過對射線檢測技術在檢驗閥體領域中應用的研究，為有效控制閥門的制造質量和提高企業經濟效益，起到了很好的促進作用。 現在，國家對閥門的制造質量控制頒布了相關的條例，制訂了相應的標準，標準中也提到無損檢測在閥門檢驗中應用的問題。但是由于閥門的尺寸和厚度的變化多樣性，射線檢測應用到閥門檢驗領域歷史較短，因此射線檢測閥門缺陷的工藝還是不夠成熟，存在著很大的隨意性，容易引起缺陷漏檢和造成經濟浪費的現象。本文詳細地論述了射線的性質、射線穿透物質時的各種效應和衰減規律以及射線照相的原理，深入地分析了影響底片對比度、不清晰度和顆粒度的各種因素。從影響探傷靈敏度的三大因素出發，研究了射線源、焦距、透照方式、膠片、背散射等工藝的選擇，規定了選擇各種透照方式的原則；根據小缺陷的通用公式，結合國家標準中規定的透照厚度比值，推導出各種透照方式的最小拍片次數。 在論文中研究了射線設備及器材的特點，設計了不同透照方式的檢測系統，按照傳統的透照方法和本文研究的透照技術分別對有缺陷的閥門進行射線檢測，將得到的缺陷底片加以對照比較，驗證按本文檢測技術進行透照時，能得到對比度、不清晰度、顆粒度更好的缺陷底片，并對透照結果進行分析總結，為閥門制造企業提供了既能確保檢驗質量，又能提高經濟效益的射線檢測技術。