化工工藝人孫一倩:“創新永無止境，每天都是起點”
作者： 2016年08月18日 來源： 瀏覽量：
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“創新永無止境，每天都是起點”，孫一倩常用這句話自勉。一次次面對未知領域的挑戰，這位國家級技能大師總是信心百倍，以執著和勤奮繼續實踐知而獲智、勤奮致遠。作為山東華魯恒升化工股份有限公司首席技
“創新永無止境，每天都是起點”，孫一倩常用這句話自勉。一次次面對未知領域的挑戰，這位國家級技能大師總是信心百倍，以執著和勤奮繼續實踐知而獲智、勤奮致遠。作為山東華魯恒升化工股份有限公司首席技師，44歲的孫一倩是化工工藝操作人中的領軍人才。
開發系統操作技術，公司產能提至全球最高
化工行業由于其本身的高溫、高壓、易燃易爆易中毒等特性，是一個高危行業。因此，特別需要能精準駕馭的化工工藝操作人員。毫無疑問，孫一倩是高危行業里的鏗鏘玫瑰。作為他們中的領軍人才，孫一倩堅持走知識型、技能型、創新型道路。摸索總結并推廣新工藝操作法，保證新項目的順利投產穩產高產。
24小時開機、哪怕在家休息也必須保持電話暢通，這是孫一倩的工作狀態。全國技術能手、全國石化行業技術能手、山東省首席技師、享受國務院特殊津貼、國家級技能大師工作室……孫一倩的頭銜有很多，但她卻始終是化工工藝人。
1993年7月，孫一倩進入華魯恒升化工股份有限公司，她刻苦鉆研，虛心向老師傅請教，很快掌握了崗位操作技術，成長為崗位主操作，并被車間聘為在線崗位技術員，成為同批進廠青工中的佼佼者。
隨著國際聚氨酯產業向中國的轉移，作為該行業的配套產品，DMF面臨廣闊的發展空間。2000年，華魯恒升新建了有機胺和DMF裝置，這是企業在有機化工產品方面第一次嘗試。孫一倩作為骨干力量，被抽調到新系統參與開車。“國外企業技術封鎖，國內行業壁壘，當時沒有可借鑒的操作經驗，也沒有培訓機會。”面對未知的領域，孫一倩只能晚上挑燈查找相關工藝單元操作控制原理資料，白天和同事一起研究流程，模擬開車運行操作方案。
為了集中精力，孫一倩將當時不滿1周歲的兒子送回老家。在近三個月開車過程中，摸索總結了一套有機化工系統操作技術，包括甲胺不同產品比例生產操作法、萃取精餾塔萃取劑量控制法、精餾塔液泛的先期判斷和控制法、蒸發器積液判斷及安全高效處理法、開車投料觸媒層溫度控制三點判斷控制法……并在車間內推廣。不但保證了第一套系統順利開車，隨后的第二，三，四套系統投用后也很快達標達產。
短短五年間，華魯恒升DMF裝置產能提升到25萬噸成為全球最大的DMF制造商，質量和消耗指標也都達到了世界先進水平。
摸索改進內件，一年增效3000萬元
挑戰總是無處不在。煤制乙二醇工業化雖然處于行業探索階段，但其巨大的成本優勢和市場空間吸引著眾多的企業參與。華魯恒升也投產一套年產5萬噸項目。孫一倩作為中堅力量被抽調到乙二醇項目，這時的她已具有了化工操作的高技能水平。孫一倩從實際出發優化改進煤制乙二醇工業化生產工藝，還參與乙二醇催化劑在線實驗室和羰基合成技術研發綜合平臺的研究和實踐工作。目前使用自主開發的催化劑，5萬噸項目已達到滿負荷正常生產。
在有機胺生產裝置上，孫一倩摸索精餾邊緣化操作，并對精餾塔內件提出改進建議，降低精餾塔蒸汽用量，利用冷凝液閃蒸回收蒸汽，用于低壓低溫精餾塔供熱，每小時回收蒸汽量2噸以上，使有機胺蒸汽消耗下降近30%，僅此一項就使每噸生產成本降低400元，一年增效3000萬元。
此外，孫一倩還通過優化萃取精餾塔工藝和操作，大幅降低萃取水劑用量，每噸混胺排污量平均降低近50%。通過改進系統停車后工藝處理方法，平均每套裝置縮短處理時間1至2天，根據四套裝置大小不同單次停車，降低排污水量100立方到400立方。
公司將這種針對可溶性有機產品裝置停車處理方法，經過提煉優化應用到公司后續所有類似有機產品裝置中。提高了運行效率，減輕了環保處理壓力。乙二醇生產項目上通過酯化反應系統技改，硝酸回收，偶聯反應產物多級分離回收，加氫精餾工藝改進創新，使系統原料氧氣，一氧化碳，氫氣消耗低于行業5%左右，甲醇消耗低于行業近5o%。每噸乙二醇成本低于同行業最好水平300元左右，每年增效1000多萬元。
自創“授、習、點 ”，帶徒授藝傳技
一花獨秀不是春，百花齊放春滿園。孫一倩通過自己摸索的“授、習、點 ”三步教學法，認真做好傳、幫、帶工作。幾年間，孫一倩帶出了一批專業技術人員和高素質技能人員，其中高級技師2名，技師16名，3名山東石化行業技術能手，1名獲得山東富民興魯獎章。
作為教練，孫一倩帶領企業化工總控工團隊參加2013年山東省石化行業技能大賽獲得一等獎，全國石化行業技能大賽二等獎。成立國家級技能大師工作室后，她以“攻關，傳藝，創新，交流”為主旨，帶領企業的，行業的工藝操作人員提升技能，技改創新，極大地激發了廣大一線員工立足崗位學技能，搞創新的工作熱情。
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