繼打破我國高端裝備制造“軟肋”的通用型高檔數(shù)控系統(tǒng)QC鄄NC6850批量配套應(yīng)用于齒輪磨床等高端機床裝備后，日前，秦川數(shù)控又成功研制出機器人關(guān)節(jié)減速器試驗臺，成為國內(nèi)完全具有減速器所有測試環(huán)節(jié)測試試驗臺的獨立設(shè)計及制造能力的企業(yè)之一。

　　減速器試驗臺作為配套機器人關(guān)節(jié)減速器綜合性能指標檢測的設(shè)備之一，不但對關(guān)節(jié)減速器的選材、設(shè)計、制造有重要的指導(dǎo)作用，而且也是將安全可靠、運行穩(wěn)定的減速器交付用戶前的最后一道質(zhì)量控制“屏障”。

　　開發(fā)減速器試驗臺最大的難點在于測試軟件，測試軟件是試驗臺的技術(shù)核心，國內(nèi)多家試驗臺制作廠家的測試軟件大多由高校或?qū)ｉT軟件設(shè)計公司完成。面對核心技術(shù)的缺失，秦川數(shù)控立志自己攻克該難題，掌握核心技術(shù)。憑借秦川機床50多年精密齒輪磨床控制的技術(shù)積淀和十余年高檔開放式通用數(shù)控系統(tǒng)方面的研發(fā)制造經(jīng)驗，秦川數(shù)控從零開始，終于攻克減速器傳動鏈誤差測試、剛性與齒隙測試等難題，完全掌握了BX減速器關(guān)鍵測試環(huán)節(jié)的特殊算法及核心技術(shù)，公司已先后研制出了綜合性能測試試驗臺、可同時測量兩臺減速器的傳動鏈測試試驗臺，這套測試系統(tǒng)可完成減速器偏心測試，可測試減速機的角度傳遞誤差、剛性及齒隙（傳遞損失）、增速啟動轉(zhuǎn)矩、無載運行轉(zhuǎn)矩、效率，良好的測試性能受到用戶高度肯定。

　　隨著智能制造在全國的快速興起，精密減速器的市場需求逐步增大，各減速器制造廠家對試驗臺的需求也日益強烈。目前，公司為珠海某用戶量身定制的減速器試驗臺已交付用戶，另有多家減速器制造廠家多次咨詢該試驗臺，訂購意向強烈。由于掌握了測試的核心、關(guān)鍵技術(shù)，制造減速器試驗臺有望成為秦川數(shù)控的一個新的經(jīng)濟增長點。