【中國包裝網訊】油墨附著力不良是薄膜類不干膠材料印刷過程中存在的主要問題。在不干膠標簽印刷行業，工作人員普遍會采用3M膠帶進行油墨附著力測試。用測試膠帶緊貼在測試部分，蓋整個測試區域，用手抓住膠帶一端，快速撕下膠帶。區域太大時，要求覆蓋部分不少于15平方厘米。同一位置重復一次，檢查是否有脫墨情況，脫墨面積不大于測試面積10%視為正常范圍。

為了克服這一問題，大多數標簽印刷企業都采用UV油墨來印刷，希望通過UV油墨的良好性能和紫外線瞬間固化的特性來提升油墨在薄膜類不干膠材料上的附著力。但在印刷加工過程中，也往往碰到一些問題。

1.UV油墨固化不良

在實際印刷生產中，經常碰到UV油墨經過紫外燈照射后，油墨表面已經固化，但是內部并沒有完全固化的情況。沒有完全固化的UV油墨與薄膜材料的結合力比較弱，在膠帶測試時很容易從材料表面撕下來。

2.PE/PP薄膜材料表面張力不夠

在印刷之前，工人要使用達因筆或者達因液檢查薄膜材料的表面張力。如果要保證有良好的UV油墨附著力，薄膜材料的表面張力至少要達到42達因/平方厘米。如果印刷之前薄膜材料表面張力未達到要求，就會造成油墨附著力差。