【中國(guó)包裝網(wǎng)訊】煙包印刷企業(yè)正處于快速集中生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)。煙包印企雖然受到全球金融危機(jī)的影響可是在于煙包印企門檻高、投資大在印刷行業(yè)利潤(rùn)還是在常態(tài)化，近兩年煙印企業(yè)的利潤(rùn)空間有一定程度的壓縮，特別是煙包印刷行業(yè)受全球金融危機(jī)的沖擊較小，企業(yè)紛紛引進(jìn)先進(jìn)印刷設(shè)備和各類優(yōu)秀人才以提高技術(shù)和管理水平，積蓄力量準(zhǔn)備第二次騰飛。中國(guó)125家煙印企業(yè)面對(duì)于如何運(yùn)用高科技手段提升印品的在線質(zhì)量控制和出貨質(zhì)量控制則不是十分重視，大多數(shù)煙包印刷企業(yè)仍然停留在“人為”控制層面，沒有采取有效的自動(dòng)化解決方案這個(gè)壁壘在煙印企業(yè)正在融化萌芽。據(jù)在煙印印刷行業(yè)品質(zhì)管理崗位供職多年元老剖析，在煙包印刷企業(yè)有過七年的工作經(jīng)歷，其中包括兩年的成品質(zhì)檢工作經(jīng)歷醫(yī)藥包裝，深刻體會(huì)到有效的自動(dòng)化的質(zhì)檢手段的重要性。將對(duì)煙包印刷行業(yè)的成品質(zhì)檢自動(dòng)化現(xiàn)狀做以簡(jiǎn)單分析。

人工成品質(zhì)檢方式存在的問題

煙包印刷企業(yè)所采用的印刷設(shè)備、工藝、承印材料均是印刷行業(yè)中最先進(jìn)的，代表了印刷行業(yè)的最高水平。不過與其加工工藝不匹配的是成品質(zhì)檢環(huán)節(jié)依然停留在人工進(jìn)行單張全檢加抽檢的階段。這種成品質(zhì)檢方式存在以下幾個(gè)方面的缺點(diǎn)。

煙包成品檢測(cè)整體人員集中區(qū)域、如何簡(jiǎn)化煙包成品檢測(cè)流程（自動(dòng)上紙--全自動(dòng)檢測(cè)--點(diǎn)數(shù)計(jì)量--成品分揀系統(tǒng)--垂直堆碼--兩軸機(jī)械手磕齊分垛--15mm黃皮紙打包機(jī)扎捆--兩軸機(jī)械手單層堆垛--伺服垂直墊板升降系統(tǒng)--堆垛纏繞機(jī)--成品入庫(kù)掃描登記系統(tǒng)。

1.質(zhì)檢質(zhì)量不穩(wěn)定

利用人工對(duì)煙包進(jìn)行單張全檢加抽檢，理論上看似乎很符合質(zhì)量控制的要求，但實(shí)際效果并不好。這是因?yàn)槊總€(gè)質(zhì)檢人員對(duì)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的理解不一致《視覺誤差與職工責(zé)任素質(zhì)》，等質(zhì)檢人員心理和情緒的不穩(wěn)定也會(huì)導(dǎo)致質(zhì)檢質(zhì)量的不穩(wěn)定。而且大部分煙包印刷企業(yè)采用計(jì)件方式核算工資，部分質(zhì)檢員會(huì)在利益的驅(qū)動(dòng)下片面追求效率而忽視質(zhì)量。

工作中種種因素疊加在一起使得全檢的效果大打折扣，即使有抽檢這道把關(guān)，由于抽檢數(shù)量有限，也無(wú)法達(dá)到滿意的效果。與此同時(shí)壓凹凸，煙廠對(duì)煙包的質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格，幾乎到了“零缺陷”的程度。

為了能夠滿足客戶的要求，各煙包印刷企業(yè)采取了一些改善措施，如提高前工序的質(zhì)量控制水平和自查力度、加強(qiáng)成品質(zhì)檢的管理力度、創(chuàng)新成品質(zhì)檢方法等，但效果并不明顯。客戶投訴時(shí)有出現(xiàn)原稿，給煙包印刷企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)帶來(lái)了極為不利的負(fù)面影響。

2.用工成本和生產(chǎn)成本偏高

煙包印企人力成本不斷上升更比比普通印刷企業(yè)人力要昂貴，如果煙包印刷企業(yè)采用人工全檢加抽檢的方式與人工打包堆垛方式，企業(yè)的用工成本勢(shì)必不斷增加。據(jù)調(diào)研中型煙包印刷企業(yè)為例。

假設(shè)其煙包印刷年產(chǎn)值為3億元噴墨，按每套煙包3元計(jì)算，則每年需要生產(chǎn)10000萬(wàn)套煙包，每月為833萬(wàn)套。熟練的質(zhì)檢人員按每天工作10小時(shí)計(jì)算，在保證質(zhì)量的前提下每天平均能夠檢測(cè)5000～6000套煙包，每月按26天計(jì)算，則每人每月質(zhì)檢13.0萬(wàn)～15.6萬(wàn)套，則該企業(yè)需配備53～64個(gè)熟練的質(zhì)檢人員，再加上抽檢人員和廢品分類人員及各級(jí)管理人員，成品質(zhì)檢部門需要70～80人（部分企業(yè)為了更好地實(shí)現(xiàn)人工全檢合格率，質(zhì)檢人員數(shù)量還會(huì)增加30%），其用工成本按照每人每年3萬(wàn)元計(jì)算（包括各類保險(xiǎn)和吃住在內(nèi)），則質(zhì)檢人員每年人工成本為210萬(wàn)～240萬(wàn)元。如果再加上員工管理成本，按每月5萬(wàn)～6萬(wàn)元計(jì)算，則成品質(zhì)檢部門每年的總用工成本將達(dá)到300萬(wàn)元左右，占總銷售額的1%這在一般印刷企業(yè)是不可想象的。煙印質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，這樣生產(chǎn)中就會(huì)有大量的輕微質(zhì)量缺陷產(chǎn)品介于廢品和可特采的次品之間。為了提高質(zhì)檢效率和保證不漏廢品，質(zhì)檢人員一般會(huì)將其當(dāng)做廢品挑選出來(lái)。據(jù)測(cè)算，廢品當(dāng)中可挑選出的合格品比例約占3%，按照成品質(zhì)檢出的廢品比例為3%計(jì)算（即平均投入產(chǎn)出率為96%），那么生產(chǎn)的1億元煙包中，合格品流失帶來(lái)的損失約為9萬(wàn)元。一個(gè)中型印刷企業(yè)按年產(chǎn)值3億元計(jì)算，則每年約損失27萬(wàn)元（不包含人工成本）