在干燥機運行過程中,許許多多的用戶都遇到或者發生過脈沖除塵布袋超溫著火的事故和故障。由于操作工未按干燥機操作規程操作、系統進風溫度發生明顯升高變化后未作及時處理,主機故障導致系統不能正常運行未及時采取降溫措施導致布袋炭化著火,給企業造成不可估量的經濟損失和不同程度的人身傷害。
衡水信諾機械科技有限公司針對干燥機運行中這一難以預見的故障,投入了大量的人力物力,深入分析查找原因,廣泛聽取用戶操作人員的意見和建議,根據各種干燥機脈沖布袋的運行狀況進行大規模的了模擬和實驗,終于查找出脈沖布袋高溫導致炭化、著火的種種原因。
信諾科技技術人員有的放矢,把原來落后、陳舊的手動控制工藝和先進的自動化智能工藝相結合,實現了自動點火、自動控溫、自動調節運行工況,把進風溫度、出口風溫、加料速度有機連鎖PLC控制,從而有效的控制了人為參與滯后或運行突發情況導致的高風溫對布袋引燃的威脅,杜絕了脈沖布袋著火故障現象的發生。為企業設備保養節省了資金,減少了設備因更換布袋、故障維修帶來的影響。
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