在干燥機(jī)運(yùn)行過程中，許許多多的用戶都遇到或者發(fā)生過脈沖除塵布袋超溫著火的事故和故障。由于操作工未按干燥機(jī)操作規(guī)程操作、系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)溫度發(fā)生明顯升高變化后未作及時(shí)處理，主機(jī)故障導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運(yùn)行未及時(shí)采取降溫措施導(dǎo)致布袋炭化著火，給企業(yè)造成不可估量的經(jīng)濟(jì)損失和不同程度的人身傷害。

　　衡水信諾機(jī)械科技有限公司針對(duì)干燥機(jī)運(yùn)行中這一難以預(yù)見的故障，投入了大量的人力物力，深入分析查找原因，廣泛聽取用戶操作人員的意見和建議，根據(jù)各種干燥機(jī)脈沖布袋的運(yùn)行狀況進(jìn)行大規(guī)模的了模擬和實(shí)驗(yàn)，終于查找出脈沖布袋高溫導(dǎo)致炭化、著火的種種原因。

　　信諾科技技術(shù)人員有的放矢，把原來落后、陳舊的手動(dòng)控制工藝和先進(jìn)的自動(dòng)化智能工藝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)控溫、自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行工況，把進(jìn)風(fēng)溫度、出口風(fēng)溫、加料速度有機(jī)連鎖PLC控制，從而有效的控制了人為參與滯后或運(yùn)行突發(fā)情況導(dǎo)致的高風(fēng)溫對(duì)布袋引燃的威脅，杜絕了脈沖布袋著火故障現(xiàn)象的發(fā)生。為企業(yè)設(shè)備保養(yǎng)節(jié)省了資金，減少了設(shè)備因更換布袋、故障維修帶來的影響。