近日，華能山東威海電廠6號機組節能先進技術集成應用及示范項目已全部順利完成，廠用電率達2.23%，供電煤耗達278.52克/千瓦時，能耗指標創當前60萬千瓦級機組最好水平，實現了行業領先。同時，機組各項環保指標全面優于國家超低排放限值，成為當前世界同類型機組節能環保指標最優的綠色機組。

　　2015年，華能集團公司積極實施煤電節能減排升級與改造行動，加快新技術在現有機組節能升級改造過程中的推廣應用，依托西安熱工研究院的技術優勢，在華能威海電廠、上都電廠啟動了節能先進技術集成應用及示范項目。

　　威海電廠6號機組示范項目于2015年10月20日開工，主要包括兩級低壓省煤器與暖風器聯合系統、輔機統調動力源系統、外置蒸冷與附加高加聯合系統、鄰機蒸汽加熱啟動系統、空預器擴容改造、凝結水一次調頻技術及鍋爐燃燒優化調整等13個子項的改造內容。改造內容已初步形成具有華能自主知識產權的節能降耗集成技術應用體系，并為2014～2020年期間國家煤電機組節能減排升級與改造積累了大量寶貴經驗。

　　威海電廠6號機組示范項目突破材料及防腐工藝的限制，國內首次將氟塑料管材用于600MW等級機組的二級低壓省煤器系統，并將鍋爐排煙溫度降到了70℃，大幅度回收煙氣余熱。項目在國內首次將高速小汽輪機加減速器技術應用于輔機統調動力源系統，同時驅動三大風機變轉速運行；創造性地設計了“變速+動調”的互補模式，實現三大風機在各負荷工況下均保持高效率運行；創造性地設計了獨特的電氣快速切換系統，可實現負載之間的快速、無擾切換；將快速限流器技術應用于火電機組的電氣系統；自主開發了獨有的小電流選線裝置。項目還開創性設計了外置式蒸汽冷卻器與附加高加串聯系統，擴大了熱力系統回熱級數，提高了機組寬負荷運行的經濟性及低負荷工況下SCR的入口溫度。

　　通過威海電廠6號機組示范項目實施，機組能耗指標、技術指標以及調峰、調頻性能實現了跨越式提升，為打造超強穩定、超優能耗、超凈排放、超低成本的市場競爭型機組創造了條件，切實增強了華能企業的核心競爭力。