【亞洲機床網訊】5月30日，多位中國工程院院士在全國科技創新大會期間向中央高層遞交了關于支持中國高檔數控機床國產化的建議。

2009年以來，國家通過實施重大科技專項“高檔數控機床與基礎制造裝備”(04專項)，大力推動高檔機床國產化技術攻關。目前，中國高檔數控機床的數控系統軟、硬件技術都取得了重大突破，已經可以應用。但是，大規模應用卻遭遇市場推廣的難題。

因此，院士們建言，出臺系列扶持政策，包括在航空航天軍工領域推動政府采購，取消部分國產化已經突破的進口產品的免稅政策等。

數據顯示，高檔數控機床中，國產數控系統(也就是“中國腦”)市場占有率只有5%。分析人士認為，高端數控機床國產化的市場推廣是當前行業發展瓶頸所在，一旦突破，替代進口在望。接下來國家有望出臺推動國產數控技術走向應用的扶持政策。

擺脫瓶頸 高檔數控機床“中國腦”突圍

數控系統中國夢

按照規劃，到2020年，我國要通過技術攻關，形成高檔數控機床與基礎制造裝備主要產品的自主開發能力，形成國產數控系統與主機的批量配套體系

數控機床是工業母機，其技術水平代表著一個國家的綜合競爭力，尤其是五軸聯動高檔數控機床對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等行業有著舉足輕重的影響力。《國家中長期科學和技術發展規劃綱要(2006-2020)》確定了16個科技重大專項。“高檔數控機床與基礎制造裝備”是16個科技重大專項之一，也即2009年啟動的04科技重大專項，這是與集成電路、大飛機、載人航天等項目同等重要的國家科技重大項目。

按照規劃，到2020年，我國要通過技術攻關，形成高檔數控機床與基礎制造裝備主要產品的自主開發能力，形成國產數控系統與主機的批量配套體系。其中，數控系統是機床裝備的“大腦”，是決定數控機床功能、性能、可靠性、成本價格的關鍵因素，也是制約我國數控機床行業發展的瓶頸。

04科技重大專項提出，要瞄準國外數控系統先進技術，強力支持“中國制造”的短板——國產數控系統企業自主研發高檔型、標準型數控系統、伺服驅動和伺服電機等最重要的關鍵基礎部件。通過在航空航天、汽車、發電裝備、船舶和數控機床制造重點企業的應用示范，推動國產數控系統的技術進步和產業化。

機床數控系統發端于上世紀五十年代的美國。日本企業引進該項技術后，應用于廉價的普通機床上，使得數控機床在20世紀70年代后期得到普及。與計算機一樣，歷史上機床數控系統的控制元件大致經歷了三次變化：電子管——晶體管——集成電路。由于中國在計算機和集成電路領域遠遠落后于發達國家，中國機床數控系統技術也徹底落后了。

改革開放以后，機床數控產業經歷了“六五”期間技術引進、“七五”期間技術消化吸收、“八五”期間技術自主開發、“九五”到“十二五”期間中低檔數控技術產業化和高檔數控系統縮小差距的艱難發展過程。

數控技術是戰略性核心技術，五軸聯動以上高檔數控系統和機床裝備一直是重要的國際戰略物資，受到西方國家嚴格的出口限制。一個典型案例是“東芝事件”：1983年，日本東芝公司賣給前蘇聯幾臺五軸聯動數控銑床，前蘇聯將其用于制造核潛艇推進螺旋槳，以至于美國的聲納無法偵測到前蘇聯核潛艇的動向。后來，美國國防部追究責任，東芝的相關高層都進了監獄。

我國曾經引進日本發那科和德國西門子的數控系統技術，但對方都采取了“高附加值產品銷售——落后技術轉讓——合資辦廠”等占領中國市場的手段。凡是中國沒有的技術，凡是中國需要的技術，對方都不賣。至今，我國高檔數控機床還是以國外數控系統為主。

先消化外國先進技術，再走“自主開發”路子的設想并沒有實現。從中國機床產量峰值時的2010年數據看，中國低檔經濟型機床占比60%，其中95%是國產數控系統;中檔標準型機床占比38%，其中國產數控系統占20%;高檔機床占比2%，其中國產高檔數控系統僅占2%。