齒輪泵未來的節能技術

　　隨著能源問題日益受到重視，尤其是我國近些時候循環經濟理念得提出，節約能源變得越來越重要。據消息人士透漏，為強化保證企業的節能觀念，我國對生產用電有可能啟動更為嚴厲的價格杠桿。塑料制品在我們的生活中使用越來越多，其中大部分均采用注塑成型。因此，節能化就成為了當前注射機發展的一個重要方向。

　　作為塑料成型機的一個主要品種，注射機歷經了很多重要的發展變化。早期的齒輪泵都是全液壓式，由于環保和節能的需要，以及伺服電機的成熟應用和價格的大幅度下降，近年來全電動式的精密齒輪泵越來越多，為了分析這一發展趨勢，我將這其的比較特點列出：

　　1、全液壓式齒輪泵在成型精密、形狀復雜的制品方面有許多獨特優勢，它從傳統的單缸充液式、多缸充液式發展到現在的兩板直壓式，其中以兩板直壓式最具代表性，但其控制技術難度大，機械加工精度高，液壓技術也難掌握。

　　2、全電動式齒輪泵有一系列優點，特別是在環保和節能方面的優勢，據報道，目前較先進的全電動式齒輪泵節電可以達到70%，另外，由于使用伺服電機注射控制精度較高，轉速也較穩定，還可以多級調節。但全電動式齒輪泵在使用壽命上不如全液壓式齒輪泵，而全液壓式齒輪泵要保證精度就必須使用帶閉環控制的伺服閥，而伺服閥價格昂貴，帶來成本上升。

　　3、電動—液壓式齒輪泵是集液壓和電驅動于一體的新型齒輪泵，它融合了全液壓式齒輪泵的高性能和全電動式的節能優點，這種電動-液壓相結合的復合式齒輪泵已成為齒輪泵技術發展方向。

　　在注塑產品的成本構成中，電費占了相當的比例，依據齒輪泵設備工藝的需求，油泵馬達耗電占整個設備耗電量的比例高達50%-65%，因而極具節能潛力。全電動注射機在節能效果上具有先天的優勢，但如前所述，該類機型制造成本較高，泊泰邦造成其應用范圍受到很大的限制。

　　在通用注射機上引入節能技術來開發節能型注射機，這也是當前國際、國內注射機技能技術發展的重要趨勢。 此類技術主要有變頻節能型、變量泵節能型和伺服控制節能型等，節能效果也可以達到30～70%的范圍。　

　　使用壽命長；兩輪之間保持一定間隙，相互之間不摩擦，無磨損。

　　適用范圍廣：輸送高粘度、濃度及任務含顆粒的介質，是替代螺桿泵的理想產品。

　　節能型產品：設計新穎，運轉速度低、效率高，比螺桿泵、齒輪泵，節能＜30%。

　　密封可靠：由于轉速低，密封面不易產生高溫，磨損很少，使用壽命長。

　　夾套保溫型：泵內可安裝夾套保溫裝置，溫度適應0℃-250℃范圍內。