清管閥概述

　　繼陸運(鐵道、公路)、水運、空運成為當今社會的三大動脈之后，迅速發展的地下管線運輸已成為當今社會的第四打動脈。

　　管線運輸具有運輸效率高、成本低、安全可靠，損耗少和對環境污染小等優點。

　　為了確保管線運輸的高效、暢通，按照油氣管線操作規程，必須定期使用清管裝置，通過此裝置發射和接收清管器對管道進行清管作業，清管作業是各類油、氣輸送管線正常操作過程中的重要工作。

　　傳統的清管裝置由發射(或接收)簡體、閥門進出管線、放空及排放管線等組成，整套裝置需要專門的設計和制造，投資和維護費用高，占地面積大，操作復雜。

上世紀九十年代初，國外一些公司相繼研制開發了一種可以作為清管器發射接收裝置的新型閥門—PIC閥門，這種閥式清管器發射接收裝置簡稱清管閥，其中以德國ITAG公司和美國HARTMANN公司的產品最為成功，成為這類產品世界先進水平的代表。

清管閥是在固定式球閥結構原理基礎上改進和增加功能后創新設計的新型閥門。清管閥具備了傳統清管裝置的全部功能，用清管閥代替傳統的清管裝置，使管輸系統大大的簡化，清管閥以其占地面積小和操作簡單等突出優點而得到廣泛應用。

清管器的主要用途有：

1、新管線投產前，清除管內各種殘留物使管線暢通無阻。

2、新管線內壁除銹和防腐層涂敷，對已投產管線做定期的油管刮蠟，氣管除水，可長期保持有效輸送能力。

3、同一管道內輸送不同種類的介質的隔離、質換。

清管閥作業配管工藝圖

清管器在管道中功能

沒有清管技術就不可能進行管道的施工與進行。只有清管才能經濟的完成大量工作。管道技術與清管技術密不可分，所以所有管道都安裝了清管站。

清管可用于管道建設、運營、檢測、維護乃至維修。

施工期間的應用：清除粗亂污物;清除液體，干燥;記錄鋪設狀態。

投產期間的應用：壓力試驗期間排出管內水分;體積流量計的標定。

運行期間的應用：清潔(清除蠟或固體);冷凝物的清除;分批輸送對不同產品的分離。

檢測中的應用：幾何形狀的檢測;腐蝕、裂紋以及缺陷的探測;泄露的探測。

維修中的應用：就地在線內涂敷;緩蝕劑;關閉管段;使部分管段停運。

管道清管是管道鋪設技術中的一個組成部分。清管技術的最初應用是在管段內運行清管器，把施工期間進人管道的粗亂污物、焊接殘渣、砂石以及其他固態顆粒清除出去。用壓縮空氣驅動的刷式或刮板式清管器進行粗清潔。經常運行多個清管器。

接下來進行變形檢測，主要檢查最小內徑。除了焊縫下垂與彎頭的橢圓度外，管道施工時的變形也會引起直徑改變。通常采用一個鋁制標定盤。對于大口徑管 道，這些標定盤是分開的。開始直徑約為0.9d1，根據對該標定盤邊緣的損壞情況，用0.95d1和0.97d1(d1為內徑)。

對于長距離測試管段或無法接近的管段(如海底管道)，為了安全起見，使用雙向清管器。

智能清管器能提供更為精準的信息。對于管道的圓周與長度，無需接觸即可測量并記錄與管壁之間的距離。該記錄儀可用于缺陷定位，甚至進行必要的修理。建 議先用清管器進行初步清管。由于帶有信號記錄的智能清管器對速度變化(阻延或滑動作用)反應靈敏，因此，最好使用液體推進劑。

在管道運行期間，清管器可根據運送產品的不同而發揮不同的作用。在輸氣管道中，清管器可清除冷凝物;而在原油管道中，清管器則可清除管內積蠟。經過數百小時的運行，快速結蠟會增加壓力降甚至使管道徹底停運。

運行期間的檢測可以監測管內徑變化以及腐蝕狀況。在線檢測時，無需打開管道或清除產品即可獲得數據。泄露探測器清管器可以使用聲波探測泄漏點的位置。

也可以使用專門清管器進行維修工作。很多天然氣管道均有內涂層，在管道內通過運行清管器就可以對管道進行內涂敷。

通過串列式清管器可采用分批輸送工藝將緩蝕劑加入管道。

清管器還可以用于管道的清空、清潔以及干燥。

清管閥型號表示：

KTQ/B PCII347F-16C-DN200-AS K-表示抗硫，非抗硫不加；T-表示天然氣專用，非天然氣不加；B-表示保溫夾套；非保溫型不加；PV-表示清管裝置；II-表示帶旁通型/I表示標準型/III表示隔離型；3-表示蝸輪傳動；4-表示法蘭連接；7-表示固定球三通式；F-表示閥座密封PTFE/N-為尼龍；16-公稱壓力；C-表示碳鋼WCB/P不銹鋼CF8，DN200-公通徑；AS-表示防靜電結構，非防靜電不加。