摘要：通用機械產品繁多，其中量最大、應用最廣的產品是泵、風機、壓縮機。根據這幾類產品每年的產量和投入運行的數量，經測算，其年耗電量約為全國工業用電量的40%，其中泵用電量占20%，風機10.4%，壓縮機9.6%。

　　通用機械產品繁多，其中量最大、應用最廣的產品是泵、風機、壓縮機。根據這幾類產品每年的產量和投入運行的數量，經測算，其年耗電量約為全國工業用電量的40%，其中泵用電量占20%，風機10.4%，壓縮機9.6%。

　　能源是一個國家經濟發展的基礎，我國能源需求在不斷增長中面臨巨大的節能減排壓力。特別是隨著節能工作深入推進，進一步挖掘節能潛力的難度加大，節能的任務更加艱巨。這迫切需要全社會在產品節能、系統節能創新和推廣應用等方面得到共識，使我國節能技術實現更大突破。

　　為加快節能技術與裝備產業化步伐，我國先后發布了《關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》、《“十二五”國家戰略性新興產業發展規劃》、《“十二五”節能環保產業發展規劃》和《關于加快發展節能環保產業的意見》，明確把推進重大節能技術與裝備產業化作為發展節能環保產業的重要內容，各項政策措施力度不斷加大，這為推進節能技術創新和產業化工作營造了良好的政策環境，通用機械制造業面臨重大發展機遇。

　　提高通用機械產品節能技術水平是促進產業轉型升級的重要舉措。近年來，通用機械行業不斷加強產品與系統節能技術創新，積極推進節能技術的開發與推廣應用。目前泵、風機、壓縮機三類節能產品的比例有了較大提高，已由原10%提高到30%。提高泵、風機、壓縮機能效標準已著手修訂，系統節能標準也開始起草，干燥設備的能效標準已完成上報待批。余能回收利用技術在泵、風機、壓縮機生產企業得到重視，部分企業已開發出余能回收系統裝備，并推廣應用，取得明顯的節能效果。越來越多的企業加入合同能源管理，與用戶達成節能考核目標與效益目標。部分制造企業已從單純提供節能產品發展到為用戶提供系統節能方案。

　　但總體看，我國通用機械產品節能技術水平與節能挖潛需求相比仍有一定差距，主要表現在：一是自主創新能力不強。以企業為主體的節能技術創新體系不完善，產學研結合不夠緊密，技術開發投入不足，一些核心系統節能技術尚未完全掌握;二是產業集中度低。企業規模普遍偏小，龍頭骨干企業帶動作用不強，節能產品成套化、系列化、標準化水平低;三是政策不完善。相關法規、標準體系以及財稅、金融政策不健全，中小型制造企業融資困難;四是市場化推廣體系不健全。用戶與供應商之間的節能技術產品信息傳播途徑較少，第三方評價機制不完善，用戶對新型節能技術裝備認知程度低、識別成本高，合同能源管理、設備租賃等市場化推廣模式沒有得到普遍應用。

　　有些原本是節能產品，可是應用到工程中卻變得不節能了。出現這種情況的原因：一是系統匹配設計不合理，設計院在計算管路阻力時，為了保險期間，將阻力系數放大，如輸送流體的揚程是100米，設計院就加10%的安全系數，變為110米，泵、風機、壓縮機制造企業又為了保險，就配120米揚程的泵、風機、壓縮機，再加上標準中對選用電機的安全系數為1.1，這樣幾項安全系數疊加后就形成了大馬拉小車的情況，造成原本是節能產品變成了不節能了;二是泵、風機、壓縮機等節能產品的高效是指產品在額定工況下（滿負荷）的運行效率，此時最節能。但設備運行時往往偏離最佳工況范圍，這時節能產品也就不節能了。就像2.0以下排量汽車的經濟時速在每小時70-100公里時最節油，如果偏離這個速度就不省油了。據統計，我國70%以上的泵、風機、壓縮機等產品都在偏離工況條件下運行，這時的平均效率不到70%，本來90%的效率產品一下降低了20%的效率，這樣能源浪費太可惜了。

　　原標題:通用機械行業市場調查分析報告