轉爐煙氣純干法除塵工藝（CG法）作為一種全新除塵工藝，在保證除塵工藝的節能、減排、資源綜合利用、經濟效益的同時，其安全性也大大提高，本文就北京熱盾節能技術有限公司開發的轉爐煙氣純干法除塵新工藝作簡要介紹。

　　1轉爐煙氣余熱回收綜合利用純干法除塵新工藝

　　轉爐煙氣余熱回收綜合利用純干法除塵新工藝由3+1個子系統構成，即主流程3個子系統：高溫煙氣冷卻同步余熱回收子系統、純干除塵及輸灰子系統、純干煤氣冷卻回收及廢氣放散子系統；1個主流程外設有爐塵資源化子系統。該除塵新工藝與現行除塵工藝不同點在于：

　　◆轉爐800-1000℃煙氣余熱轉化為蒸汽回收；

　　◆轉爐煙氣冷卻不噴水，煙氣為純干煙氣；

　　◆煤氣冷卻不噴水，煤氣為純干煤氣；

　　◆煙氣除塵為純干法，粗除塵+精除塵；

　　◆爐塵經配料制成功能爐料返轉爐冶煉——資源化高效利用。

　　CG法工藝特點

　　1）CG法工藝適應并運用轉爐煙氣的規律和特點，通過引風機抽吸使煙氣快速運動，煙氣在運行中，經過各個功能的工藝裝備，實現煙氣自動降溫、自動換熱產汽、自動分離煙塵、煤氣自動冷卻，從而形成純干全新除塵工藝。

　　2）經本工藝除塵的轉爐煙氣三大資源（800-1000℃熱能、含70%CO、含FeO、CaO及MgO爐塵）效能最大化。

　　3）除塵過程節水、節電。

　　4）除塵過程既是排放達標的過程，也是創經濟效益的過程，簡化為數學公式即：CG法=轉爐煙氣余熱回收綜合利用+純干法除塵=排放達標+經濟效益。

　　2CG法除塵新工藝運行主要指標

　　2.1高溫煙氣冷卻

　　入口煙氣溫度：800-1000℃；出口溫度：170-220℃。

　　2.2煤氣冷卻溫度

　　入口煤氣溫度：150-170℃；出口溫度：50-70℃。

　　2.3煙氣含塵濃度

　　除塵凈化前含塵濃度：80-150g/m3；凈化后含塵濃度：＜10mg/m3（可根據用戶需要提升凈化標準）。

　　2.4噸鋼回收蒸汽量

　　75-80kg（蒸汽壓力與汽化煙道相同）。

　　2.5風機運行

　　溫度：約150℃；風壓：約15kpa；風量：比噴水工藝煙氣量低1/3。

　　2.6經濟效益

　　以年產100萬噸鋼轉爐為例，采用本工藝，經濟效益約為3000萬元（以本地本廠價格計算值為準）；減排CO2超過4.6萬噸。