袋除塵器在實(shí)際使用過(guò)程中時(shí)常出現(xiàn)一些問(wèn)題,不僅影響其使用效果,而且增加了維修費(fèi)用,甚至影響水泥企業(yè)的正常生產(chǎn)。本文通過(guò)實(shí)例針對(duì)水泥廠袋除塵器應(yīng)用中存在的問(wèn)題提出相應(yīng)的解決措施。

　　1降低磨房頂部負(fù)荷

　　1.1存在的問(wèn)題

　　1）某廠在淘汰濕法回轉(zhuǎn)窯后，計(jì)劃將Φ3.0m×12m生料磨改為開(kāi)路高細(xì)水泥磨。根據(jù)技術(shù)改造方案，水泥磨磨尾新增袋除塵器需放置到磨房的房頂，而LTMC96－6型袋除塵器（見(jiàn)圖1a）的灰斗容積為42m³，一旦出現(xiàn)灰斗堵塞，載荷將超過(guò)100t，超過(guò)磨房的安全承載能力。如果按照原設(shè)計(jì)方案對(duì)磨房柱子和基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理，將造成水泥磨投產(chǎn)時(shí)間延期3個(gè)月以上，錯(cuò)過(guò)水泥銷售旺季。

　　2）未考慮雪天和磨房房頂積灰增加的載荷。

　　3）如果考慮到磨頭除塵問(wèn)題，還需要設(shè)置磨頭除塵器，將進(jìn)一步加大磨房房頂載荷。

　　1.2采取的措施

　　1）將袋除塵器灰斗設(shè)計(jì)為雙灰斗結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖1b）。改造后灰斗容積為28m³，使得灰斗堵塞時(shí)磨房頂部可能的載荷下降三分之一；另外，將分格輪鎖風(fēng)閥改為雙層翻板閥，這樣就減少2臺(tái)電動(dòng)機(jī)（螺旋輸送機(jī)和分格輪下料器），合計(jì)減少裝機(jī)功率6kW。經(jīng)過(guò)土建技術(shù)人員的核算，這樣減少了磨房柱子的土建加固工作量，只需要在磨房房頂做成框架式結(jié)構(gòu)即可。

　　2）在崗位操作規(guī)程上明確規(guī)定，巡檢人員對(duì)磨尾袋除塵器的下灰管每小時(shí)檢查一次（用手感受下灰管的溫度變化），并做好崗位記錄，發(fā)現(xiàn)堵塞（下灰管溫度明顯下降）時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查與處理，杜絕除塵器出現(xiàn)最大載荷狀況，確保磨房安全；冬季下雪天氣，白天必須保持磨房房頂積雪厚度不超過(guò)100mm，出現(xiàn)積雪時(shí)應(yīng)隨時(shí)安排人員清掃。

　　3）為了不在水泥磨頭設(shè)置袋除塵器，將磨頭除塵管道與水泥磨尾袋除塵器入口管連接，并設(shè)置調(diào)節(jié)閥，使得磨頭呈微負(fù)壓作業(yè)即可。

　　1.3效果

　　采取上述措施后，降低了磨房頂部載荷，減少了磨房土建施工工作量，將技改土建工期大大縮短，使得水泥磨提前投入生產(chǎn)。

　　2水泥庫(kù)頂除塵器改造優(yōu)化

　　2.1存在的問(wèn)題

　　某廠4座Φ12m×30m水泥庫(kù)兩兩并排布置。出磨水泥由空氣輸送斜槽（下稱一級(jí)斜槽）和水泥庫(kù)側(cè)提升機(jī)送到水泥庫(kù)頂后，再由空氣輸送斜槽（下稱二級(jí)斜槽）輸送到水泥庫(kù)中。水泥庫(kù)除塵系統(tǒng)有5臺(tái)袋除塵器，它們分別是水泥入庫(kù)提升機(jī)下部設(shè)置一臺(tái)搖擺式機(jī)械振打袋除塵器和每個(gè)水泥庫(kù)頂上一臺(tái)反吹風(fēng)袋除塵器。由于袋除塵器設(shè)計(jì)布置不合理，不僅造成除塵設(shè)備較多，增加了維護(hù)費(fèi)用，而且除塵效果差（見(jiàn)表1）。

　　2.2問(wèn)題分析

　　1）由于庫(kù)頂除塵器無(wú)灰斗，為了防止濾袋掉入水泥庫(kù)，在除塵器下部安裝了40mm×40mm的安全網(wǎng)。一旦到了梅雨季節(jié)，清下的水泥灰容易在網(wǎng)上結(jié)拱，堵塞網(wǎng)眼，使除塵器通風(fēng)量下降，水泥庫(kù)頂揚(yáng)塵加重。

　　2)因搖擺式機(jī)械振打袋除塵器和反吹風(fēng)袋除塵清灰較弱，濾袋上經(jīng)常積灰較厚，加上梅雨季節(jié)空氣和水泥中含濕量較大，袋除塵器容易結(jié)露，濾袋板結(jié)，除塵阻力大幅增加，影響除塵效果。