我公司擁有兩條熟料生產線，單線設計能力為2500t/d，熟料冷卻使用的是第三代充氣梁式篦式冷卻機，篦冷機是兩段機械傳動，共6個風室，設計篦床有效面積61.2m²，入料溫度1371℃，出料溫度為65℃+環境溫度。前5排為固定篦板，（每排7塊，共35塊篦板），設計2臺冷卻風機吹風冷卻（1臺吹20塊篦板，另1臺吹15塊篦板），還有1臺風機備用。

　　1存在的問題

　　我公司窯產量為2500t/d左右，篦冷機的冷卻效果不錯。但近1年來，隨著優化操作，調整工藝參數等一系列的工藝調整，熟料的臺時產量明顯提高，平均在2900t/d左右，由于窯的超產運行，篦冷機的冷卻效果明顯不足，冷卻風量不足，導致出篦冷機熟料溫度明顯過高，達到200℃~250℃，紅料多，嚴重縮短制成系統輸送熟料皮帶使用壽命；熱回收利用率偏低，二次風、三次風溫度都比以前有不同程度的降低，余熱發電量也明顯偏低。

　　2技改方案

　　經過工藝技術人員的研究和分析，一致認為造成此現象的原因是：窯產量的提高從而造成篦冷機急冷段（前5排固定篦板處）冷卻風量的不足。通過對現場風量的測量、計算，決定對急冷段5排固定篦板的配風情況進行改造，具體的改造措施：重新增加1條管道，將備用風機投入使用，將原來的2臺風機供風（1臺吹20塊篦板，另1臺吹15塊篦板），改為3臺風機供風（分別為12塊篦板，12塊，11塊篦板）。改造前篦板冷卻風機分布情況見圖1（其中第1~20塊篦板用F1A冷卻風機冷卻，第21~35塊篦板用F1B冷卻風機冷卻）。改造后篦板冷卻風機分布情況見圖2（其中第1-12塊篦板用F1A冷卻風機冷卻，第13-24塊篦板用F1B冷卻風機冷卻，第25-35塊篦板用F1C冷卻風機冷卻）。

　　3改造后的效果

　　改造后，固定篦板的冷卻風量增加了40%左右見圖3，提高了冷卻效率，使出篦冷機熟料溫度由200°C左右，降低到130°C左右；提高了熱回收效率，二次風溫度由904°C提高到了950°C左右；使窯用煤量每小時節約0.4t，而且使熟料噸發電量有了明顯的提高，由33.3kWh/t提高到35.0kWh/t；通過急冷還改善了熟料質量，使熟料的3d和28d強度都有了明顯的提高，3d強度提高了2.025MPa，28d強度提高了約1.175MPa；并且提高了熟料的易磨性，使水泥磨的臺時產量（為3臺磨的平均臺時產量）也有一定的提高，由原來的平均109.385t/h提高到110.585t/h，為優質、高效、低耗做出了重大貢獻。

　　改造前后各項指標的具體對比情況見表1，表1所列數據為每個月的平均值）。