“APC先進控制系統投用以來，裝置運行更加平穩，反應溫度合格率由此前的91.2%提高至目前的99.56%以上！”5月24日，揚子石化芳烴廠重整裝置技術人員詳細介紹APC先進控制系統的優點。
　　
　　反應溫度是芳烴重整裝置的主要操作變量之一，直接關系著重整裝置的主要技術經濟指標及關鍵設備的安穩運行，控制范圍較為苛刻。由于熱值、壓力變化等因素的影響，重整裝置加熱爐的燃料氣系統經常會出現波動。然而，因為常規儀表調節作用的滯后，導致反應溫度頻繁波動，操作人員需要頻繁調整，勞動強度較大，且調節效果有限。
　　
　　為此，揚子石化聯手國內知名的化工自動化控制系統廠家--浙江中控，合作開發了1#重整裝置的先進過程控制系統(Advanced Process Control,簡稱APC)。同時，針對裝置多次檢修、工藝優化，先控控制器性能需進一步優化提升的情況。2015年底開始，揚子石化和浙江中控還實施了1#重整先控性能提升項目，目前已經完成了先進控制系統的軟件升級。
　　
　　自APC投運后，通過引入干擾變量與前饋調節，將原來的常規控制過渡到多變量模型預估控制，有效減小了裝置反應溫度的波動幅度，提高了工藝參數平穩率，降低了操作人員的勞動強度。經統計，APC投運后，反應溫度合格率由此前的91.2%提高至目前的99.56%。
　　
　　揚子石化重整裝置還建立了完備的APC臺賬，每月對各班組APC投運率進行考核統計和評比排名。該公司要求，在裝置正常運行過程中，APC投運率必須達到95%以上。他們還定期聯系廠家，對本裝置APC系統進行檢查維護，確保投運正常。

　　（原標題：揚子重整裝置借力先進控制系統實現平穩操作）