我公司5500t/d生產線于2009年4月正式投產，配套煤磨為ZGM113G立磨，6月28日發生了煤磨袋除塵器著火事故，以及7月10日發生了煤磨袋除塵器CO濃度連續偏高事故。后通過對磨機生產運行分析，找到了事故發生的原因并進行了設備技術改造，運行至今3年多沒有再發生類似著火事故。

　　1煤磨袋除塵器著火

　　1.1事故經過

　　6月28日0:40準備啟動煤磨系統，按順序依次啟動附屬設備，此時袋除塵器1～6號灰斗溫度在41～45℃之間，系統其他參數均在正常范圍之內。0:50開啟通風機拉風，靠近袋除塵器入口管道的1號和4號灰斗突然從44℃急劇上升到206℃，袋除塵器的CO濃度也從21ppm升到957ppm，中控室操作員立即關閉出磨管道上的閥門、通風機入口閥門及通風機。并啟動袋除塵器CO2滅火裝置，煤粉螺旋輸送機打到外排。袋除塵器內已經著火，濾袋全部被燒，部分袋籠變形。袋除塵器著火前后的操作參數見表1，原煤工業分析見表2，成品煤粉實測數據見表3。

　　1.2原因分析

　　根據以往生產經驗，可能是煤磨系統某地方長期堆積的煤塊自燃產生明火。經檢查，入磨風管較平，有可能長期堆積原煤引起自燃，當從入磨風管側面用氣割打開一個孔檢查時，發現入磨風管水平段堆積了大量正在燃燒的煤塊。

　　經分析認為，煤磨生產時由于中控操作不當或原煤質量差（存在煤矸石、石灰石等雜物較多時），大量的、不能粉碎的、且一次風吹不起的煤塊和其他雜質一起通過噴嘴環落到一次風室，一次風室與入磨風管相連接，刮板隨磨盤同步旋轉清除排渣時，排渣就被打到入磨風管水平段堆積下來，長時間受高溫氣體加熱而自燃產生明火。在啟動煤磨系統過程中，其他附屬設備開機后各參數顯示均正常，當開啟煤磨通風機拉風時，入磨風管自燃的原煤在氧氣充足情況下進行激烈燃燒，火星首先被風拉到袋除塵器風管入口的兩個風室，引燃濾袋上的剩余煤粉燒著濾袋，且火星隨風很快蔓延到各個風室，致使袋除塵器著火。