摘要：本文論述了搞好燒結生產對高爐煉鐵改善指標、減排和降低成本的重大價值，介紹了我國新世紀以來燒結生產的主要技術經濟指標，對我國新世紀燒結生產技術和質量進步進行了分析，最后對進一步改善我國燒結質量指標提出了幾點展望，從而推動燒結生產的節能減排。

　　關鍵詞：燒結生產技術；質量指標；節能減排；降低成本

　　1.改善燒結生產技術和質量指標的重大價值

　　燒結礦一直以來都是我國高爐煉鐵的主要原料，它主要決定著我國高爐冶煉的生產技術經濟指標，我國高爐煉鐵近幾十年來，燒結礦的比例基本上占高爐爐料的75%以上，占高爐煉鐵成本和能源消耗的70%以上，因此燒結生產的技術經濟指標和質量對高爐的成本和效果有著決定性的作用。

　　根據高爐配料計算測算結果，噸燒結礦成本增加10元，噸鐵成本將提高12~13元，寶鋼經驗告訴我們，降低燒結成本，不降低燒結礦的質量，才能取得降低煉鐵成本的效果，否則將會得不償失；燒結礦質量對高爐煉鐵技術經濟指標的作用和影響是多方面的：首先是品位的影響，入爐礦品位降低1%，將影響高爐燃料比1.0~1.5%，影響產量2~2.5%[1]，燒結礦的含鐵品位力求≥57%，燒結礦SiO2含量的影響也是舉足輕重的，入爐礦SiO2提高1%，高爐煉鐵將增加50kg渣量，100kg渣量將影響高爐燃料比和產量各3.5%，燒結礦SiO2含量的最佳值應該為4.60~5.3%[2]；燒結礦的堿度是影響高爐操作最基本的因素，當燒結礦的堿度低于1.80，高爐的燃料比會大幅度上升，燒結礦的最佳堿度應為1.90~2.30；燒結礦堿度對高爐操作指標的影響主要是通過其礦物組成、強度和冶金性能表現出來的：

　　據統計，燒結礦的900℃還原性每降低10%，將影響高爐燃料比和產量各8~9%；燒結礦的低溫還原粉化指數（RDI+3.15）下降10%，即RDI-3.15升高10%，將影響高爐燃料比1.5%，影響產量3%[3]

　　燒結礦的軟熔性能對高爐操作指標的影響更為突出，它們主要影響高爐中下部的透氣性，從而影響高爐爐腹煤氣量指數和高爐下部順行，意大利的皮昂比諾（Piombimo）4#高爐曾作過統計，當高爐透氣性改善8.7%，產量提高了16%，燃料比相應降低8.6%[。

　　燒結礦的MgO和Al2O3含量直接影響高爐爐渣的MgO/Al2O3，傳統觀念高爐渣的MgO/Al2O3為0.65，近幾年來國內外高爐煉鐵均有把高爐渣的MgO/Al2O3降低到0.35~0.40的水平，保持了高爐的穩定和順行[5]，噸鐵成本有下降20元以上的空間[5]。

　　燒結礦的FeO含量也是影響高爐操作的一個重要因素，燒結礦含FeO高，不僅使燒結礦難還原，在高爐內熔融帶的高度和透氣阻力均與低熔點的硅酸鹽渣量有關。燒結礦FeO含量應控制在8%±0.5%的水平。

　　綜上所述，燒結礦的質量和成本對高爐煉鐵的作用和影響是多方面的，因此低成本、低燃料比煉鐵離不開燒結生產的技術經濟和質量指標。

　　2.新世紀我國燒結生產技術的質量進步與評述

　　跨入新世紀十五年來，我國燒結生產技術和質量取得了巨大的發展和長足進步，燒結生產技術主要技術經濟指標和燒結礦質量列于表1，由表1可見，在不斷提高生產力，燒結機大型化、低碳、厚料層燒結、優化配礦、節能降耗、降低成本、燒結煙氣凈化、余熱利用和節能環保及燒結礦質量諸方面均取得了快速發展和較大的進步。