目前新型干法水泥生產線中，篦冷機主流機型為第三代和第四代篦冷機，還有部分第二代篦冷機。隨著設備使用時間的不斷增加，磨損的不斷加劇，出現了各種各樣的問題，如：機械故障率上升，影響窯的年運轉率；二、三次風溫低，熱回收效率低，燒成系統煤耗高；竄風嚴重，風機電耗高；出篦冷機熟料溫度高，影響熟料的正常儲存和粉磨，等。因此，經過長期運轉后，篦冷機的提升改造非常必要。本文介紹我公司的Sinowalk第四代篦冷機的研發經驗，并根據不同現場篦冷機的實際使用情況，結合市場需求，提出了篦冷機技術升級改造的五種方案。從施工周期、節能降耗和成本分析等幾個方面，詳細闡述了每種方案的特點，以求在合理的投資下，得到最優的技術升級方案。

　　1Sinowalk第四代篦冷機簡介

　　2008年，天津水泥工業設計研究院推出國內第一臺擁有自主知識產權的Sinowalk第四代篦冷機。本產品吸收了國外先進的設計理念，結合國內機械加工制造水平和用戶使用反饋經驗，最終研發成功，并順利達標達產。

　　2009年，成功開發出熟料尾置輥式破碎機，代替錘式破碎機。同時，第一臺Sinowalk第四代篦冷機配套尾置輥式破碎機成功投產。

　　2010年，第一臺帶有中間輥式破碎機的第四代篦冷機成功投產。中間輥式破碎機位于兩段篦床中間，將冷卻機篦床一分為二，熟料經第一段篦床冷卻后，進入中間輥式破碎機進行破碎，將大塊料、紅芯料破碎為粒徑25mm左右熟料，再經過第二段篦床冷卻。與尾置輥式破碎機相比，配置中間輥式破碎機的冷卻機可以得到更低的出篦冷機熟料溫度和更高的余熱發電風溫。

　　Sinowalk冷卻機主要技術特點如下：

　　1）二、三次風溫高，熱回收效率高，大于75%，從而降低系統熱耗；

　　2）出篦冷機熟料溫度低，有利于熟料的儲存和粉磨；

　　3）機械運轉率高，年運轉率100%（定期停窯檢修除外）；

　　4）每塊篦板下方都有自動風量調節閥，提高冷卻風利用率，降低冷卻風使用量，從而降低風機電耗，單位熟料冷卻風量僅1.7~1.9Nm³/kg（由于不同現場熟料結粒不一致，風量在此范圍內波動）；

　　5）篦床上方存在相對固定的死料層，保護篦板免受高溫熱熟料的侵蝕，篦板壽命長達5年以上，降低了備品備件費用，也節約了更換備件的人工費；

　　6）模塊化設計和安裝，安裝制造精度高，技改現場施工周期短；

　　7）對于改造項目，可充分利用原有殼體及基礎，以減少改造的土建投資，縮短改造周期。

　　綜上所述，Sinowalk第四代篦冷機各項技術指標已達到國際同行業先進水平。目前已銷售140多臺，投產120臺，其中11臺銷往海外，得到了國內外業主的普遍認可。

　　2五種改造方案及各自特點分析

　　根據不同的市場需求，結合生產線的實際運行情況，本文提出了五種不同的改造方案，以求在合理的投資下，取得最大的經濟效益和社會效益。

　　方案一：整體更換；

　　方案二：保留殼體，更換篦床；

　　方案三：第三代篦冷機增加中間輥式破碎機；

　　方案四：尾部新增一段篦床，原篦冷機保持不變；

　　方案五：更換固定斜坡。

　　下面針對上述改造方案從方案闡述、適用現場、收益分析和經典案例四個方面，進行詳細分析，并對比各自的優缺點。