2014年3月份，我公司2號線窯頭AQC爐運行巡檢時，過熱器出口集箱部位有漏氣聲響，初步判斷為管子泄漏，為避免故障擴大，解除AQC爐進行檢查處理。

　　1爆管部位檢查和處理過程

　　1.1鍋爐強制降溫查找爆管位置

　　1）關閉進煙閥門，打開鍋爐人孔門及進風管道冷風閥門，拆除過熱器出口集箱位置爐墻保溫材料。

　　2）加大窯頭鍋爐上水量，增大蒸發器疏水排污水量，強制置換鍋爐內部熱水進行冷卻。降溫速度控制在5～8℃/min，避免鍋爐管片受到損害。因鍋爐頂部空氣流通緩慢，過熱器溫度降得非常慢，經過3h過熱器溫度還在180℃左右，鍋爐內部無法查看。

　　3）采取滿水降溫措施。做好安全防護措施，關閉過熱蒸汽集箱出口主閥門防止閥門泄漏，開啟窯頭鍋爐管線疏水閥門。鍋爐上水量控制在2t/h左右，降低冷水對過熱器管片的損害。過熱管溫度下降，汽包滿水進入過熱器，過熱器爆管位置出現大量水汽，停止上水。在過熱器出口集箱爐墻護板開口查看，確定爆管具體位置，做檢修準備。

　　1.2爆管處理過程

　　如果焊補或更換局部管片，過熱器工作效率不降低，蒸汽過熱度好；但檢修施工困難，檢修質量不好保證，且檢修時間長。我們將爆管的管片割除封堵，這樣雖然過熱器過熱面積降低近1/6，蒸汽過熱度略差，但能保證檢修人員安全，操作較方便，檢修質量好保證，檢修時間短。

　　1.3實施過程

　　1）搭設檢修平臺，拆除爐墻護板，保證人員安全，維修操作方便。

　　2）選擇好焊接位置，將損壞的管片割除。

　　3）用45號鋼加工制作Φ30×45封頭若干個。

　　4）將封頭楔入管（Φ38×3.5）內，封頭與管口平齊（方便焊接操作），進行焊接。在處理最后幾根管時，因鍋爐頂部氣體溫度在150℃左右，時有蒸汽產生，管內部產生壓力，焊口出現氣孔，上水試驗存在滲水現象。反復多次上水降溫，焊接仍不能消除滲水問題。

　　5）根據實際情況，在封頭部件中心軸線上鉆孔、攻絲，采用螺紋封堵，然后將螺栓與封頭焊接在一起，有效解決了帶壓焊接的難題。

　　6）滿水試驗，檢查各管片的焊接情況，已無滲水現象。

　　2爆管原因分析

　　1）爆管位置為過熱器管彎頭與集箱管子接口橫管段，此處沒有翅片保護，含塵煙氣直接沖刷管壁，造成管壁變薄，超壓斷裂。

　　2）過熱器管材質為20/GB3087，耐熱極限溫度在470℃。當鍋爐進風溫度過高（超過500℃），管材在高溫下出現蠕變現象，此時鍋爐蒸發量也迅速增大，壓力升高，在薄弱部位發生爆裂。

　　3避免爆管問題發生的預防措施

　　1）管的裸露部分（無翅片保護）噴涂耐磨涂料，增強管的耐沖刷性能。

　　2）在管無翅片保護部位增設導風板，減少粉塵顆粒的沖刷。

　　3）提高分離器收塵效率，降低鍋爐進風含塵量。

　　4）控制進窯頭鍋爐煙氣溫度不超過450℃。

　　5）如果窯頭鍋爐進氣溫度持續偏高，可考慮提高管的材質，增強管的耐溫性能。