客戶在網上下達個性化訂單，相關內容第一時間傳遞至管理系統，管理系統同步將信息傳輸至生產系統，智能制造系統馬上針對訂單的要求來指導機器人開始個性化的裝配和加工，消費者動動手指就可以定制自己喜歡的任何產品——這就是全國首條工業4.0智能制造示范生產線生產的過程，也是對未來大規模生產個性化定制產品的示范。
　　
　　這條由中科院沈陽自動化所自主研發的演示線，成功將工業4.0的抽象理念變成一條具體的生產線，實實在在地讓大家看到了智能制造究竟為何物。
　　
　　5月17日，在沈陽自動化所一樓的實驗室里，記者看到三個手臂機器人正在根據“客戶”的定制指令進行組裝生產，轉眼間一件定制成品模型就被放置在貨架上。這一演示線的成功研發，不僅填補了我國在該領域的空白，更證明了遼寧已具備規劃工業4.0生產線的能力。
　　
　　沈陽自動化所相關項目負責人解釋，演示線的三大核心技術——管理生產系統、動態可重構生產單元、數據分析實現預測性維護，均為自主研發。整套系統涵蓋了從定制到生產交付全部過程，打通了管理、控制、生產之間的信息壁壘，實現了網絡化生產系統的縱向無縫集成。
　　
　　演示線的搭建并非一蹴而就，涉及了傳感技術、數據采集、無線通信、視覺技術、機器人、軟件管理等數十個技術領域，是沈陽自動化所多年來科研成果的積淀。
　　
　　在沈陽自動化所所長于海斌看來，智能制造不是一家企業、一個研究所一段時間內就能夠實現的，而是需要整個產業鏈條上所有因素的共同努力，一邊嘗試一邊摸索。
　　
　　這條演示線不僅體現了遼寧在技術層面的厚積薄發，也讓人對遼寧邁進工業4.0的人才支撐充滿信心。據介紹，承擔該項目的工業控制網絡與系統研究室，擁有130多位研究人員，幾乎清一色是畢業于名校的博士、碩士，且平均年齡僅30歲出頭。
　　
　　正是因為有了高端技術的支撐，演示線一經發布就受到業內矚目。據介紹，自該生產線問世3個月以來，每周至少有兩批客人要求到此參觀，其中還有一些跨國企業的研發團隊。參觀過程中，部分企業現場就表示出強烈的合作意向，希望盡快敲定合作的具體細節。
　　
　　上海某著名汽車集團在了解了演示線中的工業無線數據采集技術、生產系統結構和工藝動態組合技術以及系統縱向集成技術后，表達了合作意向，目前雙方已經開始了具體接觸。
　　
　　省經信委相關負責人表示，目前企業升級改造需求強烈，在“中國制造2025”大力發展的領域中，大多是沈陽省的優勢產業，面對新的發展機遇，遼寧企業大有可為。為此，沈陽省已經初步劃定了50家智能制造示范企業，篩選出了462個示范項目，加快推動智能制造的發展。

　　（原標題：三大核心技術支撐國內首條工業4.0演示線）