1工業鍋爐煙氣余熱利用技術

　　技術內容：根據鍋爐類型和用戶需求，采用尾部節能裝置回收煙氣余熱，并采用強化傳熱技術和耐腐蝕技術提高換熱能力和耐腐蝕性。

　　適用范圍：工業生產用蒸汽、熱水系統

　　適用條件：適用于排煙溫度高于120度的工業鍋爐回收煙氣余熱。

　　投資估算：一臺35噸工業鍋爐，總投資約60萬。

　　節能減排效果：排煙溫度每降低15度，效率增加1%。燃氣工業鍋爐效率可提高5~10個百分點，投資回收期0.5年~1年。燃煤工業鍋爐效率可提高3個百分點，投資回收期2年。

　　2焦爐煤氣制甲醇技術

　　技術內容：以焦爐煤氣和補炭氣（高爐、轉爐煤氣等）為原料，進行加壓混合（單一焦爐煤氣不需要）、精脫硫、加熱加氧轉化、生成合成氣，再將其加壓加熱合成粗甲醇，經氣液分離、洗滌、精餾等，得到甲醇產品。

　　適用范圍：年產焦炭150萬噸及以上獨立焦化企業或鋼鐵聯合企業內焦化分廠。

　　適用條件：焦爐煤氣H2S含量≤250mg/Nm3，富余焦爐煤氣量≥3.4萬Nm3/h。

　　投資估算：150萬噸獨立焦化企業富余焦爐煤氣生產甲醇需要投資3.2億元。

　　節能減排效果：單位焦爐煤氣減排二氧化硫300mg/m3。

　　3焦爐煤氣高效發電技術

　　技術內容：以焦爐煤氣作為熱源生產高溫超高壓蒸汽帶動汽輪機發電和采用加壓焦爐煤氣與空氣混合后進入燃燒室燃燒，產生高溫、高壓燃氣通過透平機帶動發電機組發電，高溫廢氣進入余熱鍋爐，產生蒸汽后進入蒸汽輪機帶動發電機組發電。

　　適用范圍：年產焦炭200萬噸及以上獨立焦化企業或鋼鐵聯合企業內焦化分廠。

　　適用條件：焦爐煤氣H2S含量≤250mg/Nm3，富余焦爐煤氣量≥4.5萬Nm3/h。

　　投資估算：200萬噸獨立焦化企業采用高溫超高壓蒸汽發電，需投資3.8億元。采用燃氣輪機發電（CCPP）需投資4.5億元。

　　節能減排效果：比現有中溫中壓蒸汽發電效率提高20%以上，每立方焦爐煤氣多發電0.5kWh。

　　4焦爐煤氣制合成氨技術

　　技術內容：以焦爐煤氣為原料，經變換冷卻、凈化（低溫甲醇洗）、液氮洗精制、壓縮機及高壓合成，生產合成氨的技術。

　　適用范圍：焦炭生產規模200萬噸及以上獨立焦化企業或鋼鐵聯合企業內焦化分廠。

　　適用條件：焦爐煤氣H2S含量≤250mg/Nm3，富余焦爐煤氣量≥4.5萬Nm3/h。

　　投資估算：200萬噸獨立焦化企業富余焦爐煤氣生產合成氨需要投資4億元。

　　節能減排效果：單位焦爐煤氣減排二氧化硫250mg/m3。