自SNCR脫硝技術引入以來，目前全國已采用了近千套SNCR脫硝裝置。受制于環保公司設計能力和部分從業人員對化工技能相對薄弱的影響，SNCR脫硝系統工藝裝備性能頻頻失利。隨著國家環保力度加大，2016年至2018年將是眾多已采用SNCR脫硝裝置改造的高峰期，通過三個典型SNCR脫硝裝置改造實例加以闡述。

　　1NOx不達標排放項目

　　1.1項目情況

　　2013年5月，江蘇某5000t/d水泥熟料生產線新采用1套SNCR脫硝裝置，項目投運后，NOx一直不能穩定達標排放，無法滿足環保驗收。2014年11月9日～11月23日進行為期2周的技術改造，該生產線實現了NOX的穩定達標排放。

　　1.2問題分析

　?。?）存在的問題。通過現場調研，該SNCR脫下裝置主要存在7類問題。

①NOx不能穩定達標排放，不能滿足環保驗收。

②還原劑有效利用率偏低，低于正常值10%～20%。

③脫硝設備運行時，系統煤耗明顯增加。

④設備運行不穩定，噴射系統時常堵塞。

⑤現場工作環境惡劣，氨味重。

⑥脫硝設備運行時，偶爾會出現NOx濃度不降反增現象。

⑦現場管理混亂，操作人員對脫硝系統不熟悉。

　　（2）出現問題的原因。通過實地觀察分析，存在以上問題的原因主要有5點。

①原脫硝工藝系統設計缺陷。如噴射系統自動調節程度低，不能及時調節各噴槍中還原劑流量，導致NOx不能穩定達標排放。

②噴槍均布置不合理，無溫度反饋，不能及時判斷噴氨點的溫度情況，致使還原劑有效利用率偏低。

③還原劑濃度選取太低以及噴槍安裝法蘭漏風嚴重，使窯系統煤耗明顯增加。

④氨儲罐及氨儲罐呼吸閥都安裝在室內，不利于緩釋氣體的擴散。

⑤企業脫硝項目組中沒有一名化工專業人員，操作人員對SNCR化工工藝理解能力不足，不能很好的駕馭脫硝工藝系統。

　　1.3改造措施

　　針對以上分析結果，采取如下5項措施，實現了該SNCR脫硝系統的優化。

①增加2只噴槍，重新布置噴槍位置，將7只噴槍分成兩組，將原單一平面布置改造成雙層鋸齒狀分布，同時增加一對還原劑流量調節閥，進行分層控制見圖1。

②適當提高還原劑濃度，同時在噴槍接頭使用密封墊片，減小漏風量。

③將原氨儲罐換呼吸閥布置到室外，降低室內氨濃度。

④增設兩組測溫裝置，實現噴氨與溫度的連鎖控制。

⑤對企業脫硝操作人員進行現場培訓、現場操作考核、筆試考核，同時為操作人員提供處理類似事故的模擬光盤1份。

　　1.4改造后性能分析

　　脫硝工藝裝備改造后，在當地環保部門的見證下，經過連續24h+72h檢測，氮氧化物排放符合當地環保要求。

　　在工藝設備改造后，雖然實現NOx的穩定達標排放，但是依舊存在其它問題，如還原劑的有效利用率依然不高，還有10%～15%的提升空間；系統煤耗理論上可以不增加，還有降低的余地；人為氨損依舊沒能徹底解決等。