中國是世界上最大的水泥生產國，同時也是能源非常緊缺的國家。由于新型干法窯的迅速建設與蓬勃發展，企業間的競爭也是日益激烈，節能減排和科技創新是水泥企業尋求生存與發展的一個重要途徑。山東魯碧建材有限公司嚴格貫徹落實科學發展觀和建設節約型、環境友好型、質量效益型產業的要求，按照“走循環經濟道路，做節能減排先鋒”的發展理念，不斷拓寬思路，利用各交叉學科技術，整合優勢資源不斷對水泥生產工藝進行改造升級，2013年魯碧公司實現節能折合17.511萬t標準煤，在節能減排和降本增效領域顯現出極大的行業競爭力。

　　1節能措施與數據統計

　　1.1設備改造與升級

　?。?）利用變頻技術對電器進行節能改造。山東魯碧建材有限公司熟料分廠現有5臺大風機（高溫風機、生料循環風機、窯頭排風機、窯尾排風機、煤磨風機）除高溫風機原設計是高壓變頻控制外，其他均是靠改變風門或液耦的開度來調節風量，存在較大的能量損耗，根據生產中風機的運行情況，提出風機變頻改造方案，用以提高能源的利用效率。風機工況數據見表1。

　　由表2可知，采用變頻控制后，2013年度節電784.8萬kWh，折合標準煤3170.6t，降本增效效果十分明顯。同時采用變頻控制后可以穩定的調節風量風壓，便于生產工藝的控制，提高了產量；降低了設備的震動、磨損，間接降低了相應的設備運行與維護費用，環境噪音明顯改善；降低了電機、風機的軸承溫度，延長了電機、風機葉片的使用壽命。

　?。?）回收窯筒體輻射熱用于發電提高能源利用效率。水泥低溫余熱發電技術是指在新型干法水泥熟料生產線生產過程中，通過余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出的大量低品位廢氣余熱進行熱交換回收，將產生的過熱蒸汽推動汽輪機實現熱能向機械能的轉換，從而帶動發電機發出電能，所發電能供水泥生產過程中使用。魯碧公司根據實際生產狀況在5000t/d水泥熟料生產線除氧器前加熱交換器進行余熱回收。據生產數據統計，每小時水的流量為20000kg，進出口溫差25℃，產生熱值20000×4.2×103×25=2.1×109J，折合70kg標準煤。因余熱發電系統熱能轉化成電能的效率為30%，同時按全年300d、每天運行24h計算，2013年節煤折合70×30%×24×300÷1000=151.2t標準煤。