近年來，煙氣治理越來越引起各行業重視，本文將介紹中小型鍋爐SCR煙氣脫硝技術，現做如下介紹：

 　　【技術名稱】中小型鍋爐SCR煙氣脫硝技術

　　【技術內容】采用選擇性催化還原法，以氨為還原劑、利用商用或自主開發的新型脫硝催化劑，將煙氣中的氮氧化物還原為氮氣。該技術的脫硝效率一般大于80%。

　　工業鍋爐減排氮氧化物的途徑包括優化燃燒方式和燃燒后脫硝兩類，其中燃燒后脫硝的主要技術包括選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝和選擇性非催化還原(SNCR)煙氣脫硝兩種。燃燒優化、SCR和SNCR技術的NOx控制效果、成本各不相同，可滿足不同地區、不同時段的技術需求，是電站鍋爐和發達國家工業鍋爐NOx排放控制的主流技術。

　　SCR技術是控制NOx排放最高效的煙氣脫硝技術，該項技術利用氨或碳氫類物質作為還原劑，在催化劑的作用下，將氮氧化物還原為氮氣。對工業鍋爐的應用來講，SCR技術存在成本高、難于推廣的問題，另外，工業鍋爐的負荷變化大，要求催化劑的脫硝溫度窗口較寬，要有良好的低溫適應性。

隨著標準的日益嚴格，加大對中小型工業鍋爐SCR煙氣脫硝技術的研發及示范應用成為當前的一項重大課題。我國已在工業鍋爐SCR煙氣脫硝領域取得了重要進展，并進行了工業示范性應用，促進了工業鍋爐SCR煙氣脫硝技術的發展和應用。

　　【適用范圍】中小型工業鍋爐

　　典型案例

　　【案例名稱】

　　35t/h鍋爐863煙氣脫硝示范工程

　　【項目概況】

　　本項目中的鍋爐為某熱電廠燃煤鏈條爐，采用選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術控制NOx排放，鍋爐耗煤量約為130噸/天。主要技術指標為：NOx去除效率不低于80%，氨逃逸率小于5ppm。

　　【主要工藝原理】

　　本技術主要工藝原理如下：來自鍋爐的未脫硝煙氣從1#鍋爐一級省煤器下方，二級省煤器上方(溫度為360℃~400℃的煙道處)引出，經SCR脫硝系統旁路煙道，進入SCR煙氣脫硝裝置，噴氨格柵噴出氨與煙氣混合，經導流板和整流裝置后進入催化劑層，在催化劑催化作用下，NH3與煙氣中的NOx進行脫硝反應，反應產物是N2和H2O。脫硝后的煙氣排出SCR煙氣脫硝裝置，進入空氣預熱器，回到鍋爐尾部煙道。

　　圖1 本項目SCR技術煙氣流向示意圖

　　【關鍵技術或設計創新特色】

　　l SCR反應器：反應器入口設氣流均布裝置，入口及出口段設置導流板，對于反應器內部易于磨損的部位設計必要的防磨措施;反應器內部各類加強板、支架設計成不易積灰的型式，同時充分考慮熱膨脹的補償措施;反應器出口設有取樣口;反應器進口設置1套在線煙氣取樣測試儀器CEMS，不間斷測量NOx、O2等煙氣參數;并帶有相應的過濾、加熱裝置。

　　l 氨儲存和供應系統：氨水的儲罐和氨站的設計保證滿足國家對此類危險品罐區的有關規定。自行設計開發了電加熱式氨水蒸發系統，充分考慮氨的供應量保證能滿足鍋爐不同負荷的要求，調節方便靈活。

　　l 氨噴射系統：先采用流體力學計算軟件模擬，以達到最佳的氨/NOx混合比，而后設計了噴氨格柵中母管的數量和布置的位置。通過在煙道中布置靜態混合器使煙氣與氨氣充分混合，導流板、煙氣整流器使煙氣盡可能均勻分布在煙道中，并保持系統的低壓降。

　　l 控制系統：合理布置煙道內溫度、NOx濃度等測點，確定噴氨量的計算方法，開發控制軟件，在氨水緩沖罐前將流量計和電動調節閥連鎖，通過調節噴氨量來控制氮氧化物的排放。

　　【主要技術指標】

　　本項目經第三方對熱電廠1#鍋爐SCR脫硝示范工程進行了測試，實測脫硝效率為90.6%(考慮到過量空氣系數折算后的計算值)。同時委托另一資質單位對1#鍋爐SCR脫硝示范工程進行再次測試，實測脫硝效率為90.8%，氨逃逸為1.12mg/Nm3，折合為1.48ppm。

　　原標題:中小型鍋爐SCR煙氣脫硝技術