硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過程中排出大量的高溫含塵煙氣,煙塵主要成份是MnO和SiO2,煙塵粒徑大部分小于5μm。因此,如果不采取有效的煙氣凈化,這種含微細粒徑的含塵煙氣對室內(nèi)外環(huán)境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環(huán)境和工人的身心健康。因此,無論從環(huán)保效益還是社會效益,治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。
硅錳合金的冶煉分為封閉式、半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉,封閉式礦熱爐由于不需作料面操作(搗爐、撥料),而使得爐氣量不大,為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝,典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性,多年穩(wěn)定的運行表明該技術(shù)是一個成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制,半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝,也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用。根據(jù)半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質(zhì)及冶煉條件,結(jié)合我國干法袋式除塵凈化技術(shù)的發(fā)展,尤其是近年來大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復(fù)雜工況的(如抗結(jié)露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等)新型濾料的成功應(yīng)用,為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術(shù)保障。
貴州玉屏金鵬鐵合金廠8500KVA-6300KVA硅錳礦熱電爐除塵系統(tǒng)的工程實施中采用長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)。
一、硅錳粉塵的理化性質(zhì)
1.1化學成份
1.3粉塵堆比重:3~9g/cm3
1.4平均粒徑:3.24μm
1.5比表面積:8.47m2/g
1.6煙氣的含濕量:1.8~2.2%
1.7煙塵含塵濃度:6g/ Nm3
1.8煙氣的露點溫度:70~80℃
二、煙氣凈化系統(tǒng)工程工藝及特點
2.1工藝流程
硅錳電爐煙氣具有顆粒細、粉塵易吸潮、比電阻高的特性,治理較難。
由于電爐產(chǎn)生的煙氣含有錳元素,易產(chǎn)生火花,為防止火花燒袋和溫度過高,系統(tǒng)設(shè)置了U型冷卻器,煙氣經(jīng)后U型冷卻除火花后進入長袋低壓分室停風脈沖袋式除塵器,凈化后煙氣由引風機經(jīng)煙囪達標排入大氣。收集下來的粉塵通過脈沖清灰落入灰斗,經(jīng)過螺旋輸灰機、卸灰閥排出,包裝集中堆放,待用。
另設(shè)置事故放散閥,在緊急情況下與氣動野風閥配合使用、如遇火花、通風管道里的溫度過高(≥280℃時),打開放散閥,以免發(fā)生濾袋燒毀事故。氣動野風閥為DN600mm(配8500KVA)和DN500(配6300KVA)各一臺,溫控裝置置于U型冷卻器前面,當煙氣溫度超過或280℃時,打開野風閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統(tǒng)的正常運行。
2.2設(shè)計參數(shù)
電爐容量:8500KVA 一臺,6300KVA 一臺
電爐煙氣量:(按10Nm3/KVA加30%超負荷生產(chǎn)量計算煙氣量)
8500KVA 煙氣量=8500×10Nm3/KVA×1.3=110500Nm3/h
6300KVA煙氣量=6300×10Nm3/KVA×1.3=81900Nm3/h
煙氣溫度:250~280℃(降溫后溫度)
標簽:長袋低壓脈沖袋式除塵器
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