1.單塔雙循環基本原理

　　目前國內很多火電廠有進行脫硫裝置改造的需要，改造后的脫硫效率都要求達到97.5%以上，已經超出了單純使用石灰石作為脫硫劑的單循環石灰石-石膏濕法脫硫技術的臨界效率(技術經濟合理)。而單塔雙循環脫硫技術在不改變石灰石作為脫硫劑的條件下，能夠充分利用原有脫硫裝置，有效提高脫硫效率，減少二氧化硫和粉塵排放量，社會經濟效益顯著。

　　單塔雙循環技術是一種石灰石-石膏濕法脫硫技術，其基本流程見圖1。

　　圖1單塔雙循環吸收塔工藝流程圖

　　如圖1所示，煙氣首先進入一級吸收塔，煙氣首先與一級循環漿液逆流接觸，經冷卻、洗滌脫除部分SO2后，通過碗狀二級漿液收集盤后，流入二級吸收區，煙氣在這里與二級循環噴淋的漿液進一步反應，SO2幾乎被完全脫除。脫硫后的清潔煙氣經除霧器除去霧滴后，由吸收塔上側引出，排入煙囪。煙氣中的SO2分兩級完成，二級循環收集盤將脫硫分割為上下兩個循環回路，一級循環回路由吸收塔漿池、一級循環噴淋組成;二級循環由二級循環收集盤、二級循環漿液箱、二級循環噴淋層組成;

　　本技術是采用單座吸收塔使得兩級煙氣串聯吸收，兩級循環分別設有獨立的循環漿池，噴淋層，根據不同的功能，每個循環具有不同的運行參數：

　　煙氣首先經過一級循環，此級循環的脫硫效率一般在30-80%，循環漿液pH控制在4.6-5.2，此級循環的主要功能是保證優異的亞硫酸鈣氧化效果，和充足的石膏結晶時間，根據資料顯示，在酸性環境下pH=4.5時，氧化效率是最高的。

　　一級循環中的反應為(pH值范圍為4.5-5.2，溫度50-60度)

　　經過一級循環的煙氣經過二級循環收集碗和導流錐后直接進入二級循環，此級循環實現主要的脫硫洗滌過程，由于不用考慮氧化結晶的問題，二級循環惰性物質大幅減少，所以二級循環pH值可以控制在非常高的水平，達到5.8-6.2，這樣可以大幅降低循環漿液量。