贏創工業集團5月12日宣布，開發了一款全新的中空纖維分離膜，可用于高效分離氮氣，這一新技術已于2016年初全面上市。

　　相較于傳統的低溫氣體分離以及目前的膜工藝，這一新技術的優勢在于較高的靈活性與較低的成本。它可與現有系統相結合，滿足最大需求，亦可直接與壓縮空氣系統連接，以制備氮氣。此外，贏創分離膜的產能較高而空氣需求量較低，因而能夠提供成本低于其他分離膜的解決方案。

　　作為一種反應活性較低的惰性氣體，氮氣在多個工業領域中被用作保護性氣體，如食品行業，或用于航空業中充入飛機的燃料箱，創造阻燃的環境。在氣體分離市場，氮氣擁有最高的市場份額，占比超過40%。

　　贏創資源效率業務板塊SEPURAN®業務全球負責人 Goetz Baumgarten表示："我們計劃借助SEPURAN N2擴大我們在定制化膜氣體分離系統領域的技術領先地位。"

　　新中空纖維分離膜的主要成分為聚酰亞胺，是一種化學性質與熱力學性質極為穩定的高性能聚合物，由贏創位于奧地利的蘭精基地生產。多束又細又長、外形近似意大利通心粉的中空纖維結為一捆，兩端采用專門開發的樹脂材料密封，然后裝入不銹鋼膜殼。這種分離膜組件長約1.3米，擁有數萬束中空纖維，每束的直徑為0.5毫米。

　　空氣的主要成分為78%的氮氣與21%的氧氣。進行氮氣分離時，壓縮空氣被注入中空纖維分離膜。比氮分子小的氧分子可更為輕松地穿過分離膜。氧氣不斷流出分離膜之外的同時，中空纖維內的氮氣便可達到理想純度。通過改變注入空氣的流量可控制氮氣純度，流量越低，則氮氣純度越高。許多應用領域需要純度達95%至98%的工業氮氣，贏創開發的這一新技術便可于此時大顯身手。

　　與其他傳統分離膜系統相較，這一新技術所需的膜組件數量與空氣量均較少。較小的壓縮機可降低投資成本與能源消耗量，而更為簡易的模塊結構則提升了系統的靈活性。

　　作為高性能聚合物領域的技術領先者，特種化工集團贏創數年來開發出了極為多樣的高效氣體分離膜系統。例如用于沼氣提純的SEPURAN Green，能夠十分高效地分離出二氧化碳與甲烷氣體。全球已有超過70個沼氣提純系統搭載了SEPURAN Green分離膜組件。

　　目前，贏創正在擴建奧地利的蘭精/舒爾夫林基地，計劃將SEPURAN中空纖維分離膜組件的現有產能提升翻一番，擴建部分預計于2017年末正式投產。