厭氧序批式反應器是20世紀90年代美國Iowa州立大學RidRDague教授提出并發展起來的一種新型高效厭氧反應器，它能使污泥在反應器內的停留時間SRT大大延長，增加反應的污泥濃度，并能夠進行充分的泥水混合，從而提高了厭氧污泥的處理能力，越來越受到各國學者的關注。

　　ASBR的基本操作

　　厭氧序批式反應器的操作過程包括進水、反應、沉淀、排水4個階段。也有設置空轉階段，系指本周起出水結束到下一周期進水開始質檢的時間間隔，可根據具體水質及處理要去進行取舍。

　　進水階段：廢水進入ASBR反應器，同時由生物氣、液體再循環攪拌或機械進行攪拌，基質濃度迅速增加，根據Monod動力學方程，微生物代謝速率也相應增大，直到進水完畢達到最大值。進水體積由下列因素決定：設計的HRT、有機負荷OLR及預料的污泥床沉降特性等。

　　反應階段：該階段是有機物轉化為生物氣的關鍵步驟，所需時間由下列參數決定：基質特征及濃度，要求的出水質量、污泥的濃度，反應的環境溫度等，其中攪拌對COD去除率及甲烷產量的影響，在顆粒成長過程中的有重要作用。

　　沉淀階段：停止攪拌，讓生物團在禁止的條件下沉降，形成低懸浮固體的上清液。反應器此時變成澄清器，沉降時間可根據生物團的沉降特性確定，典型時間在10~30min間變化，沉降時間不能過長，否則因生物氣繼續產出會造成沉降顆粒重新懸浮。混合液懸浮固體濃度（MLSS）、進料量與生物團量之比(F/M)是影響生物團沉降速率及排除液清澈程度的重要可變因素。

　　排水階段：充分的液固分離完成后，將上清液排出，排水體積等于進水體積。排水時間由每次循環排水的總體積和排水速率決定。排水結束后，反應器將進入下一個循環，對于的生物團定期排出。

　　ASBR的基本特征

　　ASBR相對于其他厭氧反應器來說有如下優點：

　　（1）工藝簡單，占地面積少，建設費用低

　　ASBR法的主題工藝設備，只有一個或幾個間歇反應器，同傳統的厭氧工藝相比，此反應器集混合、反應、沉降等功能于一體，不需額外的澄清沉淀池，不需要液體或污泥回流裝置，同UASB和AF相比，該反應器的地步不需要昂貴的進水系統，具有工藝簡單、結構緊湊，占地面積少，建設費用低等優點。

　　（2）耐沖擊、適應性強

　　完全混合式反應器比推流式反應器具有較強耐沖擊負荷及處理有毒或高濃度有機廢水的能力。ASBR反應器在反應期內本身的混合狀態屬典型的完全混合式，加之反應器內有較高MLSS濃度，進而使F/M值降低，因此具有反應推動力大、耐沖擊負荷及適應性強的優點。

　　（3）布局簡單、易于設計、運行

　　在UASB、AF等工藝中，布水設計的好壞直接影響到厭氧工藝的成功與否，因為設計難度大，而ASBR工藝中水是批式進水，無需復雜的布水系統，也就不會產生斷流、短流的問題，降低了設計難度，保證了處理的效果。