1實施背景

　　鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司共有三個分公司五條熟料生產線，其中，一分公司兩條2000t/d熟料生產線，二分公司兩條4000t/d熟料生產線，三分公司一條4000t/d熟料生產線。五條生產線投產時間較早，使用的窯頭篦冷機因結構等原因，冷卻能力已不能滿足日漸緊迫的節能降耗的要求。為進一步降低生產系統的能耗指標，需對篦冷機系統進行改造，進一步降低系統能耗。針對五條生產線篦冷機冷卻效率低，二、三次風溫低的狀況，在2012年年底淡季檢修期間先行實施了一分公司一線、二分公司一線及三分公司生產節能線篦冷機系統的節能改造。

　　2技術革新內容

　　一分公司一、二線篦冷機型號TC-1164，篦床面積61.2m²；二分公司一線篦冷機型號TC-12102篦床面積119.3m²；二分公司二線及三分公司篦冷機型號TCFC5500，篦床面積136.2m²。

　　2.1五條生產線窯頭篦冷機系統存在的問題

　　（1）熱回收效率低。

　　二、三次風溫偏低，篦冷機熟料冷卻能力嚴重不足，風室鎖風效果差，漏風串風嚴重，篦冷機篦縫糊料嚴重，嚴重影響熟料冷卻效果及熱回收效率，出篦冷機熟料溫度高。

　　（2）出窯熟料溫度高，影響熟料質量。

　　熟料冷卻不好，熟料、水泥性能不佳，熟料在篦床上有結成團的現象，影響水泥強度及粉磨系統效率，造成熟料易磨性較差，小磨粉磨時間最低時23min～25min，最高時且長期在27min～29min。

　　（3）工藝故障停車率高。

　　①熟料錘式破碎機對回轉窯內掉出的大料球或窯皮破碎能力較差，極易造成卡死破碎機，甚至引起停窯或大幅度減產。熟料錘式破碎機振動大，每三個月需更換一次錘頭，設備維護與消耗大。

　　②由于原燃材料變化頻繁，窯況發生變化，極易掉大塊堆積成雪人。窯頭廢氣引風管設置比較靠前，在系統產生波動時，熟料破碎機位置容易冒灰，對周圍環境產生粉塵污染。

　　2.2改造方案

　　（1）重新配風，對于做功不好的一段8臺風機進行更換，提高風機冷卻能力；

　　（2）將進料口篦板改造為第四代篦冷機的篦板，提高換熱效率，防止堆雪人；

　　（3）將一段篦板更換為盒式篦板，提高換熱效率；

　　（4）將一分公司一線及二分公司一線篦冷機更換篦冷機下15套灰斗弧形閥為雙氣動閥密封裝置；

　　（5）將一分公司一線及二分公司一線原來的熟料錘式破碎機更換為輥式破碎機，減少大塊堵塞，降低維護費用。

　　3創新點

　　針對篦冷機冷卻效果不好，熱回收效率低，出窯熟料溫度高的狀況，從提高冷卻能力，從改造漏風點及提高鎖風效果入手，對影響冷卻效果的關鍵部位進行合理改造，從而提高系統冷卻效果，降低系統能耗。

　　（1）突破原系統配風設計，經過多次監測及合理計算，提高原有風機能力，合理配風，改善冷卻效果。

　　（2）在檢修期間測量篦板間隙，發現漏風漏料狀況嚴重，將篦冷機關鍵部位的篦板進行更換，提高換熱效率。

　　（3）經過多次試驗應用，將原設計弧形閥更換為雙氣動閥密封裝置，改善鎖風效果，改善冒灰現象。

　　（4）將原來的熟料錘式破碎機更換為輥式破碎機，出現料球不用人工處理，避免因出料球停篦冷機處理，影響系統熱耗，并減少工人勞動強度及危險系數。