秦川機床實施戰略性結構調整
作者：袁宏剛 2016年04月26日 來源：中國工業報 瀏覽量：
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依托在復雜型面技術領域的深厚積淀和成熟的齒輪平臺技術，秦川機床整合國內外研發資源和力量，從理論創新入手，產學研用協同攻關，在全球首創的“數字鏟形輪展成加工”理論基礎上，成功研制出精密大型數控圓錐齒輪銑
依托在復雜型面技術領域的深厚積淀和成熟的齒輪平臺技術，秦川機床整合國內外研發資源和力量，從理論創新入手，產學研用協同攻關，在全球首創的“數字鏟形輪展成加工”理論基礎上，成功研制出精密大型數控圓錐齒輪銑齒機QJK002與磨齒機QMK009，代表了國際齒輪加工技術當代最高水平。徹底改寫了我國在船舶與海工裝備推進器、陸地和海上鉆機轉臺、通用航空等領域的大規格精密錐齒輪加工設備等長期依賴進口的格局，也顛覆了由歐美企業主導的大型錐齒輪加工技術路線。
不僅如此，在航空發動機關鍵零部件加工成套裝備上，包括高精度航空齒輪、機匣、葉片（葉根）、渦輪盤及榫槽等核心零件加工（含復雜刀具、刀具刃磨機床與工藝）、后序精整等，秦川機床的原始創新實踐也結出了豐碩成果。其中QMK050A五軸聯動葉片數控磨床，采用獨創的寬行磨削理論，主軸轉速60000rpm，實現了對航空發動機葉片的葉身、前后緣、葉根高效率磨削加工，葉身加工精度達到0.03mm，葉片前后緣加工精度0.05mm，表面粗糙度不高于Ra0.4μm。該產品在沈陽黎明、成發、西航、西工大、北航等企業和院校，進入了正常生產或試驗性應用。
“十二五”期間，秦川機床累計研發投入7.19億元，完成新產品開發493個，科研課題、工藝攻關項目達到360項，申報專利109項（發明專利22項），獲國家專利授權96項（發明專利12項）。制訂或參與制訂國家、行業和企業標準64項，正在修訂或制定標準9項。開發出一批完全擁有自主知識產權的國家戰略行業關鍵技術和重大裝備20多臺套，年新產品產值率超過60%。
不僅如此，在航空發動機關鍵零部件加工成套裝備上，包括高精度航空齒輪、機匣、葉片（葉根）、渦輪盤及榫槽等核心零件加工（含復雜刀具、刀具刃磨機床與工藝）、后序精整等，秦川機床的原始創新實踐也結出了豐碩成果。其中QMK050A五軸聯動葉片數控磨床，采用獨創的寬行磨削理論，主軸轉速60000rpm，實現了對航空發動機葉片的葉身、前后緣、葉根高效率磨削加工，葉身加工精度達到0.03mm，葉片前后緣加工精度0.05mm，表面粗糙度不高于Ra0.4μm。該產品在沈陽黎明、成發、西航、西工大、北航等企業和院校，進入了正常生產或試驗性應用。
“十二五”期間，秦川機床累計研發投入7.19億元，完成新產品開發493個，科研課題、工藝攻關項目達到360項，申報專利109項（發明專利22項），獲國家專利授權96項（發明專利12項）。制訂或參與制訂國家、行業和企業標準64項，正在修訂或制定標準9項。開發出一批完全擁有自主知識產權的國家戰略行業關鍵技術和重大裝備20多臺套，年新產品產值率超過60%。
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