伴隨著我國工業產業快速發展的勢頭，我國的電力行業也取得了飛速的發展，但不容忽視的就是能源的浪費相當的驚人。目前，我國的水泵、風機、空氣壓縮機總量在不斷地上升。但系統實際運行效率卻十分的低，但其損耗的電能在全國總發電量中所占的比重卻是相對較高的。產生這種現象的原因就是許多風機、水泵的拖動電機均處于勻速運轉狀態，但是生產中需要的風、水流量等的要求是處于變工狀況運行;另外許多企業在進行系統的設計時，選擇了容量較大、系統匹配不合理的系統.大量的能源就這樣被造成了浪費。

　　據相關資料顯示，我國的泵類配套電機的耗電量在全國總耗電量中所占的比例在20%左右。但是，泵的實際運行效率確實十分的低下，有的水泵運行效率甚至連30%都達不到，而且，最不容忽視的就是現有的泵對能源造成的浪費確實十分巨大的。所以，在泵行業中采取有效的節能措施是十分有必要的。

　　1.水泵的節能原理

　　依據工作的需要，對水泵運行時工況點的流量、位置以及揚程等參數進行合適的調整，就會滿足新的工作需要。水泵的工作點是由管道的阻力曲線R—Q與水泵的性能曲線H—Q的交點來確定的。所以，這兩條曲線中的任意一條的位置或者形狀發生了變化，水泵的工作點位置就會隨之發生變化。因此，從原理上來說，泵工作點的調節是通過改變R-Q曲線或者H—Q曲線來實現的。

　　如圖所示(圖1)，水泵的管道阻力曲線1同特性曲線3的交點A就是水泵運行時的工況點。利用閥門對其流量進行控制調節時，隨著閥門的關小，流量也會隨之相應的減少，這就使得閥門的摩擦阻力增大。當管道阻力曲線由曲線1移至曲線2時，水泵的運行工況點也由A變成了B，但是揚程卻由He上升至了H2，流量Q由Qe降低到Q1;若進行變速調節，在曲線1保持不變的情況下，泵的特性曲線就取決于轉速的大小，將曲線3移至曲線4的位置，泵的運行工況就從A移至到了c，揚程由He降至H3。

　　依據下列公式

　　可以求得泵在B點的功率大小，同樣利用上述公式可以求出泵在c點的運行功率大小，而兩點的運行工況只差可以用公式來表示。當我們用閥門對流量進行控制時，有△P的功率被白白浪費掉了，也就是上圖中的陰影部分所表示的能量。從圖上可以看出，耗能量的大小與閥門的控制大小有著密切的關系。假設，我們不用控制閥門的大小來控制流量，而是換成控制泵的轉動速度，通過實驗我們不難得出隨著泵壓頭的輸出量的不斷降低，閥門上小號的功率是可以避免的。因此，我們在對時常改變運行工況的泵進行調解時，改變泵的運行轉速是一種十分有效的節能方法。

　　我們可以通過以下公式得出：泵的功率與轉速的立方成正比。假設，將轉速下降1/2，那么功率就會下降1/8。可以說功率同轉速成立方次的降低關系，所以說，降低轉速是快速降低運行功率的一種切實可行的方法。

　　例如圖2所示的泵的運行效率曲線，因為A、B運行工況點的轉速是相同的，所以A、B兩點會在同一條曲線上，而c點是在轉速調整后的曲線上。由于B、c兩點的流量是相同的，從圖上可以看出B點的運行效率是遠小于c點的運行效率的。這就進一步說明轉速的改變對泵工作效率的改變有著密切的關系。