北極星節能環保網訊:按照GB4915—2004《水泥工業大氣污染物排放標準》規定，自2010年1月1日起，現有水泥窯及窯磨一體機S02最高允許排放濃度為200mg/m3，單位產品排放量不得超過0.6kg/t。我國水泥企業眾多，很多水泥企業每年S02排污費用高達幾百萬元。污染物排放情況可見一斑，S02減排任務非常艱巨。筆者建議大家從水泥機械等方面入手進行脫硫。

1SO2的來源與形態

1.1SO2的來源

水泥廠SO2的來源來自兩個地方：原料和燃料。主要是由原料和燃料中的無機硫和有機硫氧化生成。

(1)原料中的硫化物

在水泥生產所需要的原料中，除了以鐵礦石作為校正型原料的情況外，原料中硫化物含量一般較少。大部分硫化物為黃鐵礦和白鐵礦(兩者均為FeS2)，還有一些單硫化合物(如FeS)。當原料中的部分低價硫化物進入預熱器時，在400℃左右，就開始氧化并釋放出SO2。這個反應主要發生在第一、二級旋風筒。部分硫化物，比如硫鐵礦，會在500～600℃發生氧化生成SO2氣體，反應主要發生在二級筒。在一、二級筒釋放出來的SO2氣體，一部分被堿性物料吸收，另一部分則直接通過增濕塔或生料立磨，經除塵后進入窯尾煙囪排放。

原料中的硫酸鹽礦物主要包括石膏(CaSO4•2H2O)和硬石膏(CaSO4)。這兩種礦物在常溫下很穩定。主要用于水泥粉磨，作為水泥的緩凝劑。硫酸鹽礦物一般不會用于回轉窯系統。

(2)燃料中的硫化物

燃料中硫化物的含量較高，是窯尾煙氣中SO2的主要生成源。燃料中硫的存在形式和原料中的一樣，有硫化物、硫酸鹽還有有機硫。燃料在分解爐或者回轉窯燃燒，低價態的硫化物，一部分直接氧化成SO3，并形成穩定的硫酸鹽;另一部分則氧化成SO2。這部分SO2的絕大多數，能夠再次與高溫的堿性熱生料和O2發生反應生成硫酸鹽。剩下的少部分S02會與生料中氧化釋放出來的SO2匯合，進入煙囪排放。

1.2硫化物存在的主要形態

原料及燃料中的無機硫和有機硫包括多種硫化物，有硫酸鹽、也有硫鐵礦等，但能氧化生成SO2的主要是低價的硫化物和單質硫。硫化物的主要存在形態詳見表1。

2SO2的成因與抑制

2.1SO2的成因

原料及燃料中的硫化物，在回轉窯的過渡帶和燒成帶，大部分會與堿結合生成硫酸鹽。未被結合的部分，生成SO2氣體，被帶進分解爐。在分解爐中，存在大量的活性CaO，同時分解爐內的溫度正是脫硫反應發生的最佳溫度，因此，燒成帶產生的SO2氣體，可能在分解爐內被CaO吸收。正常情況下，燃料中的硫很少會影響到硫的排放。但是，下述情況出現時，會導致SO2排放濃度升高：

(1)燃料的燃燒是在還原狀態下進行的;

(2)生料易燒性差，燒成帶溫度被提得很高;

(3)硫堿比明顯偏高。