4月11日記者獲悉，長慶油田采油二廠管理的華池油田，精細管理井筒作業，一季度檢泵次數較上年同期減少98次，節約井下作業費128.31萬元。

　　華池油田經過40多年的開發，進入高含水開發期，穩產難度與日俱增。近年來，隨著油田產出液綜合含水率的不斷上升，華152區地層堵塞，華49區、華201區腐蝕加劇及溫臺區結蠟嚴重等問題，使維護性作業次數居高不下，高頻井井筒治理難度大，給油田穩產和控制成本帶來極大挑戰。

　　針對這一難題，華池油田技術人員于2015年創新性提出井筒蒸汽熱洗清蠟技術，通過對溫臺區塊結蠟井原油蠟熔點、析蠟點、井溫曲線與油井檢泵歷史等基礎資料的深入研究，決定利用蒸汽熱洗車，開展現場清蠟工藝實踐，形成了完善的鍋爐車油改氣蒸汽熱洗清蠟技術。通過一年的實施，華池地區清蠟劑和柴油消耗大幅減少，檢泵頻次降低，躺井減少，油井免修期延長，油井利用率大幅提高，節約費用300余萬元。

　　今年，華池油田在深入應用蒸汽熱洗清蠟技術的基礎上，結合油藏特征及所面臨的問題，重點對華152區、華201區和華49區高腐蝕井進行重點治理。按照實行分區塊分層管理模式，提出傳統工藝與新工藝結合、地面與地下結合、物理措施和化學措施結合，加大技術資金投入，推廣防腐泵、合金球座、防腐油桿、點滴加藥裝置等成熟工藝，解決井筒腐蝕、結垢等突出矛盾的井筒綜合治理思路。

　　為有效減緩井筒腐蝕程度，油田技術人員結合井組生產動態與井史資料綜合分析，積極摸索單井生產規律，發現以前剖5-7井井筒腐蝕嚴重，檢泵周期僅為33天。去年下半年，通過對這口井實施緩蝕劑流線型加藥，目前檢泵周期已達175天。

　　找準了癥結所在，就能開出符合油井體質的藥方。今年，華池油田結合生產實際，對華201區、華152區和華49區高含水區塊推廣應用流線型地面加藥，推廣應用44口油井，并創新使用廢舊加藥桶和油管桿制作地面流線型加藥裝置，并利用井口自動連續加藥裝置，保持井筒內藥劑濃度，大大緩解了井筒腐蝕問題，降低了作業頻次，延長了油井免修期。

　　對偏磨、套破的重點井，華池油田從地面參數調整和井筒參數優化入手，逐井制定詳細的應對措施。通過實施扶正防磨、管桿更換、參數優化、五防配套、間開、增下點滴加藥器、井筒凈化等措施，從根本上恢復了油井健康，大幅降低了檢泵作業頻次。

　　“以前有的井一個多月就要檢泵一次，現在180多天才檢泵一次，高頻井治理效果非常明顯。”華池油田生產技術室主任何昊說。