隨著霧霾天氣的頻發，大氣環保壓力不斷加大，焦化作為高污染、高能耗行業之一，一直是環保政策收緊的目標行業，也是淘汰落后產能的重點行業。北極星節能環保網推出“焦化行業脫硝分析”系列報道，內容包括焦化脫硝概述、焦化脫硝發展環境分析、焦化脫硝現狀分析、焦化脫硝市場前景、重點企業介紹、焦化脫硝投資與風險分析等內容。特此發布系列報道一：解析焦化行業脫硝發展環境 也談焦爐煙道廢氣特點，后續內容定期發布，期待您的關注。

焦化行業脫硝概述

1焦爐煙氣特點

焦爐因其生產工藝的特殊性，煙氣中NOx主要是在煤氣高溫燃燒條件下產生的，焦爐煤氣含50% 以上的氫氣，燃燒速度快，火焰溫度高達1700℃～1900℃，煤氣中氮氣與氧氣發生氧化反應生成NOx，濃度一般為600毫克/立方米～1500毫克/立方米，有的甚至高達1800毫克/立方米。

與火電廠煙氣脫硝相比，焦爐煙道廢氣具有以下特點：

一是焦爐煙氣溫度較低。多數焦化企業為200℃~250℃，個別低至180℃、高至280℃;而火電廠煙氣溫度300℃~400℃。在焦爐煙氣溫度低于250℃的情況下，無法達到電廠脫硝工藝催化劑起活所要求的反應溫度。且焦爐煙氣脫硫脫硝后的煙氣溫度不能低于130℃的煙氣露點溫度，否則，會影響焦爐的正常生產。

二是焦爐煙氣成分復雜，NOx含量差別大。

三是焦爐煙氣中SO2的負作用。獨立焦化企業焦爐煙道氣中SO2值普遍偏高，在180℃至230℃溫度區間內，SO2易轉化為硫酸銨，造成管道堵塞和設備腐蝕，從而降低脫硫脫硝效率。

2 焦化行業脫硝方法

低氮燃燒、SNCR、SCR以及混合SNCR/SCR工藝都是電力行業采用的煙氣脫硝技術。焦化是在碳化室無氧狀態下，將煤粉形成焦炭。燃燒室溫度在1260℃下，間接將碳化室溫度提升。焦爐一旦投產，中途是不能停止運行的，一直要到焦爐報廢為止。受制于煙氣溫度和不停爐兩大原因，上述工藝并不適用于焦化企業。

因此作為焦化行業脫硝技術的選擇，應選擇低溫脫硝方式。目前成熟并有應用業績的低溫脫硝工藝有低溫SCR和臭氧氧化兩種可選擇。

焦化行業脫硝發展環境分析

1 政策環境

2015年1月1日新《環保法》和《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)的實施，讓焦化行業迎來了一場前所未有的環保風暴。從2015年1月1日起，現有企業和新建企業焦爐煙氣SO2及NOx分別要達到50毫克/立方米和500毫克/立方米的標準，如表1所示;對重點地區排放要求更加嚴格，SO2以及NOx的排放值分別為30毫克/立方米和150毫克/立方米，如表2所示：

表1 煉焦企業大氣污染物排放濃度限值