為了更好的保護我們的生存環境，優化火電節能減排，華潤電力登封有限公司四臺機組均進行了加裝低溫省煤器的改造，利用煙氣余熱來加熱凝結水，以提高全廠熱效率，降低煤耗；同時由于煙氣經過換熱后進入脫硫島的煙氣溫度降低，與濕法脫硫配合節水效果顯著，脫硫耗水隨之大大降低，在600MW級機組低溫省煤器的效益非常巨大。

1引言

截止到目前，全國發電仍然是以火力發電為主。火電廠作為優質清潔能源的創作者，為社會經濟發展做出了不可或缺的貢獻；同時也是一次能源的最大消耗者，成為了社會公眾認為的污染排放大戶，是設施節能減排的重要領域，優化環境、減少空氣污染、節能減排成了火力發電迫在眉睫的任務，達到國家發展綠色煤電的要求。

通常情況下，火力發電廠的鍋爐排煙溫度都比較高，大致在140℃～150℃之間，如果這部分熱量利用得當的話將會為火力發電廠節省大量燃料，從而既降低了燃料的成本費用，也間接地保護了生態環境。

低溫省煤器并應運而生，利用排煙余熱加熱凝結水，參與蒸汽回熱循環，不僅可以降低進入脫硫系統的排煙溫度，同時提高進入后續低加的凝結水溫度減少抽汽量，增加蒸汽做功能力，可以實現降低供電煤耗1.1～1.5g/kWh之間。

2機組概況

我公司二期工程為2×630MW國產超臨界燃煤機組，鍋爐采用哈鍋型號為HG-1970/25.4-PM18超臨界參數變壓運行直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構Π型鍋爐，爐頂采用大罩殼密封結構，前后墻對沖燃燒方式，前后墻燃燒器各4層，最大連續蒸發量1970t/h，額定蒸發量1912.6t/h。汽機采用東方汽輪機廠引進技術生產的型號為N630-24.2/566/566超臨界、一次中間再熱、沖動式、單軸、三缸四排汽、雙背壓、純凝汽式汽輪機。額定出力630MW，最大連續出力664MW，額定轉速3000rpm，機組采用復合變壓運行方式，設有八級非調整回熱抽汽。

3低溫省煤器改造方案的選擇

大多數情況下，低溫省煤器的主要流程是煙氣經過鍋爐排出進入到除塵器中，之后流經引風機和煙囪，并排入大氣之中。但是要堅持具體問題具體分析的原則，因此省煤器安裝位置應當根據實際情況來進行。當鍋爐系統配備了電氣除塵器或者布袋除塵器時，低溫省煤器的安裝位置應當被安排在引風機與煙囪之間，也可以根據實際條件安放在煙囪之中，但是在這種情況下要對低溫省煤器在結構上進行適當調整。而對于那些使用濕式除塵器的鍋爐來講，對于低溫省煤器的安裝位置最好應當選擇在鍋爐自身和除塵器雙方的間隔處。低溫省煤器系統的改造方案一般會有以下三種方案：

（1）方案一：低溫省煤器布置在除塵器之后

（2）方案二：低溫省煤器布置在除塵器之前（易堵灰）

（3）方案三：低溫省煤器在除塵器前、后分別布置（系統復雜）

我公司鍋爐系統配備了電袋除塵器，故選擇方案一，這種方案中低溫省煤器內部煙氣灰含量很低，設備磨損較小，對電除塵設備影響不大。在鍋爐除塵后部的煙道中加裝低溫省煤器，利用煙氣加熱汽機凝結水，提高機組綜合效率，同時降低進入脫硫系統排煙溫度，實現煙氣余熱的深度回收，大幅度降低脫硫塔入口煙溫，減少脫硫系統水耗，提高機組整體熱經濟性。

低溫省煤器系統布置在電袋除塵器后的水平煙道內，鋼架支撐，外部設有檢修平臺。循環水取自凝結水的低加系統，與#7、8低加系統并聯。取水點在#8低加進口和#7低加的出口，2路水匯合后做為低溫省煤器的進水，凝結水加熱后返回到#6低加的進口。二期630MW機組低溫省煤器換熱器分左、右側各4組模塊上下布置，共8組。

低溫省煤器對機組節能的影響主要表現在：

1、對#6低加的影響。#6低加出口溫度在低溫省煤器投運后若低于投運前溫度，會增加#6、5低加的加熱抽汽量，耗用了高品質的蒸汽對機組不經濟；#6低加出口溫度在低溫省煤器投運后若高于投運前溫度，減少了#6、5低加的抽汽量，提高了機組的經濟性。

2、低溫省煤器本體凝結水吸熱量。通過低溫省煤器凝結水吸熱量越大，單從低溫省煤器來說越經濟。

3、對#7、8低加的影響。#8低加入口調閥開度越大，通過#7、8低加的凝結水量越小，#7、8低加的抽汽回熱效果越低，對機組的經濟性越差。

4、由于低溫省煤器投運對凝結水泵功耗的影響。低溫省煤器的投運由于系統阻力的增加，引起凝結水泵功耗的增加。