近日，中國科學院山西煤炭化學研究所與北京國能中電節能環保有限責任公司在山東鋼鐵股份有限公司濟南分公司合作開展的25000Nm3/h煙氣多種污染物干法一體化脫除工業示范試驗成功。

　　在中科院煤專項的支持下，2015年11月山西煤化所與北京國能中電合作，使用山西煤化所獨立自主知識產權研發的炭基催化劑，于2016年3月在山東鋼鐵股份有限公司濟南分公司開展了25000Nm3/h煙氣多種污染物干法一體化脫除工業示范試驗，裝置穩定運行一個月，催化劑表現了優異的性能，凈化后的煙氣粉塵排放濃度低于10mg/Nm3;SO2脫除效率大于99%，排放濃度低于10mg/Nm3;在NOx入口濃度較低時實現了近80%脫硝效率，排放濃度低于80mg/Nm3;重金屬Hg排放濃度低于3µg/Nm3，各項指標都達到“超低排放”標準，這一結果優于國內外公開報道。

　　山西煤化所研究員黃張根帶領的研究團隊歷經近二十年不懈研究，闡明了炭基催化劑脫除污染物的基本原理，揭示了污染物一體化脫除的相互影響機制，確定了炭基催化劑的制備方案，開發出煙氣污染物干法一體化脫除的固定床和移動床兩代工藝技術等。該技術的創新性在于煙氣中多種污染物(粉塵、SO2、NOx、重金屬、二?f英等)在一個反應系統中實現一體化脫除，在高效低能耗的基礎上實現“0”耗水，再生后的濃SO2氣體可硫資源化利用。該工業示范成功運行，標志著炭基催化劑干法一體化脫除煙氣多種污染物移動床工藝和技術的基本成熟，對我國鋼鐵、冶金、化工和燃煤以及垃圾焚燒爐等行業的煙氣污染物治理和技術創新與提升具有重要意義。

　　在現有工業示范規模的基礎上經4-5倍放大可形成模塊化設計，該放大使得環保裝置的標準化、規模化生產成為可能，并聯疊加后即可適用于更大煙氣量的污染物脫除，更有利于技術的推廣應用。雙方后期的合作將進一步加強優化關鍵技術工藝，完善炭基催化劑工業制備工藝，研發硫資源高值化制備工藝等工作，為我國煙氣治理提供最終解決方案。