臨界脈沖電源技術特點

臨界脈沖電源是將380V三相交流電經整流濾波成直流，再逆變為高頻交流，經高頻變壓器升壓后，再經“臨界柔性模塊”變為帶有微小脈動的平穩直流。國際首次提出“空間自由離子密度對除塵效率的影響遠大于場強”的理論并進行了量化，國際首次提出“臨界區”的概念并量化應用。臨界脈沖電源全面突破了現有工頻(單相、三相)、高頻及脈沖除塵電源增效節能的瓶頸，實現了大幅度(70%以上)減排的同時大幅度(30～80%)節能，并避免了火花放電產生的電腐蝕從而使本體性能長期高效穩定運行。

臨界脈沖電源的應用案例

水泥行業

我國水泥廠的窯頭窯尾除塵器后面是沒有脫硫裝置的，靜電除塵沒有“脫離洗塵”的“兜底兒”，真實穩定減排，成了不容含糊的硬指標。在行業除塵器本體普遍遠劣于火電廠的基礎上，只改三級電源，就要使粉塵濃度從55mg/Nm3左右減為15mg/Nm3左右，穩定在20mg/Nm3以下，其它除塵電源都望而卻步。臨界脈沖電源目前已在中聯、中材、山水、天山等集團完成了多個改造工程，并已進入大規模推廣階段。

典型案例一：棗莊中聯水泥有限公司

棗莊中聯3#5000t/d生產線窯頭設有型號為“31/15/3×9/0.45”的靜電除塵器，電場數為三級,截面積為215.5?，通風量為≤25萬m3/h。高壓供電系統采用3臺1.8A/72KV的常規工頻電源。

除塵器進口濃度為10.1g/m3,煙氣溫度通常為110～130℃，最高溫度為250℃，出口排放為52.6mg/m3。

2014年9月18日、10月10日，棗莊市中區環保局進行了項目驗收環境檢測，測試數據為14.9mg/Nm3，遠低于國家環保要求排放限值。

采用“臨界脈沖電源”進行了電改電，與原電除塵相比電耗減少41.8KW，按運轉率300天、0.59元/kWh計算，每年節約電費19.7萬元。與電改袋方案相比，每年節約電費67.87萬元。

典型案例二：臨朐山水水泥有限責任公司

臨朐公司一期5000t/d熟料生產線窯頭收塵器使用的是西安礦山機械廠生產的電收塵器，型號為32/12.5/3×10/0.45。處理煙氣量580000m3/h，電場有效面積176.1m2，入口含塵濃度≤20g/m3，出口含塵濃度≤50mg/Nm3，正常煙氣溫度余熱發電投運時：120-165℃，余熱發電關閉時：230-350℃，瞬時最高煙氣溫度≤400℃，設計壓力-2000Pa，壓力損失≤200Pa，電場風速0.91m/s。

2015年5月15日，臨朐縣環保局進行了項目驗收環境檢測，多點檢測數據分別為15mg/Nm3、17mg/Nm3、18mg/Nm3，低于國家環保要求排放限值。

采用“臨界脈沖電源”的電改電，與原電除塵相比電耗減少了47.54KW，節能率為49.2%。按運轉率300天、0.59元/kWh計算，每年節約電費20.2萬元。與電改袋方案相比，每年節約電費68.37萬元。

臨界脈沖電源的基本原理

臨界脈沖電源采用“硬件儲能與限能、軟件監視電壓變化趨勢”的控制方式，從能量梯度控制入手，使工作點保持在空氣放電特性曲線的最高點及其的右側很小的區域內。體現“可變內阻”特性，即，“限能”抑制流注生長，避免產生火花放電。同時，“儲能”以保持高電壓。